輸送機(jī)襯板用耐磨板mn13耐磨襯板nm400耐磨鋼板

產(chǎn)品特性	沖擊越高耐磨性能越好	使用領(lǐng)域	建筑工程機(jī)械設(shè)備
保障	出材質(zhì)報(bào)告	加工服務(wù)	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
廠家	源達(dá)旺	報(bào)價(jià)方式	以實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
聯(lián)系人	華經(jīng)理	表面描述	表面平整
貨物銷售類型	現(xiàn)貨	質(zhì)量等級(jí)	正品（受理質(zhì)量異議）

輸送機(jī)襯板用耐磨板mn13耐磨襯板nm400耐磨鋼板

耐磨板的特點(diǎn)

　　NM400、NM500：20mm-40mm*1300mm-2500mm*1100mm-12000mm

　　1、耐沖擊：耐磨板的耐沖擊性是非常好的，在輸送物料的過程中，即使是有非常高的落差，也不會(huì)對(duì)耐磨板有太大的傷害。

　　2、耐熱性：一般情況下600度以下耐磨板都是可以正常使用的，而如果我們?cè)谥谱髂湍グ鍟r(shí)添加了一些釩和鉬，那么800度以下的高溫都是沒有問題的。

　　3、耐腐蝕性：由于耐磨板中含有大量的鉻，所以耐磨板的耐腐蝕性是極佳的，完全不用擔(dān)心會(huì)遭到腐蝕等情況。

　　4、性價(jià)比：耐磨板的價(jià)格是普通鋼板的3~4倍，但是耐磨板的使用壽命就要比普通鋼板長(zhǎng)出10倍以上，所以它的性價(jià)比相對(duì)來說也是較高的。

　　5、加工方便：耐磨板的可焊接性是非常強(qiáng)的，而且它也可以非常方便的彎曲成各種形狀，加工起來非常的方便。

WNM400E鋼板下料切割 耐磨板，WNM400E鋼板相對(duì)于NM400E，WNM400E鋼板屬于舞鋼特有牌號(hào)，所以執(zhí)行舞鋼《WYJ》的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　WNM400E鋼板化學(xué)成分：

　　C碳：0.25;Si硅：0.70;Mn錳：1.60;P磷：0.025;S硫：0.010;Cr鉻：1.40;Mo鉬：0.50;

　　Ni鎳：1.00;B硼：0.004。

　　WNM400E鋼板力學(xué)性能：

　　鋼板硬度：>400Hb;沖擊溫度：-40℃。

　　WNM400E鋼板可以應(yīng)用在工程機(jī)械、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械等對(duì)耐磨性有要求的部位或者零部件上。

　　WNM400E鋼板交貨狀態(tài)：調(diào)質(zhì)(淬火+回火)的交貨狀態(tài)。

降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)小;防止整個(gè)工件的硬度降低;減少切割工件變形;切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

即便NM400具有高硬度和高強(qiáng)度的特性，但仍可進(jìn)行折彎加工。耐磨鋼板在進(jìn)行折彎加工時(shí)，必須嚴(yán)格控制折彎內(nèi)徑和角度。鋼板進(jìn)行冷彎時(shí)鋼板的強(qiáng)度越高，需要的彎曲力越大，回彈力和回彈角度越大，因而應(yīng)采用合適的上模直徑和下模開口度。為避免鋼板邊部因加工硬化造成彎曲開裂，可適當(dāng)采用打磨機(jī)去除毛邊。

　　焊接

　　手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條(必要時(shí)，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理)。同時(shí)，注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過200℃，以免出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象。

　　加工

　　NM400 加工可使用高速鋼或陶瓷硬質(zhì)合金鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。

　　具體應(yīng)用

　　裝載機(jī)械、翻卸式礦車、自卸車、撕碎機(jī)刀片、廢物處理及回收設(shè)備等。

NM500是布氏硬度為460-540HB的高硬度耐磨鋼板，多應(yīng)用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械中。NM500耐磨鋼板可以進(jìn)行焊接、鉆孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。

　　耐磨鋼板可以進(jìn)行剪切，但抗拉強(qiáng)度越大，所需的剪切力就越大，不建議對(duì)NM400及以上耐磨鋼板進(jìn)行剪切。如要剪切，剪切時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)硬、鋒利、并稍帶一點(diǎn)圓邊的刀刃。剪切過程中刀刃間隙也應(yīng)隨鋼板強(qiáng)度的不同而變化，強(qiáng)度越大，刀刃間隙越大，不合理的刀刃間隙會(huì)影響切面質(zhì)量。在實(shí)際操作中，具體還要依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的情況而定。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板特點(diǎn)

　　雙金屬耐磨復(fù)合鋼板采用的是明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒，焊接，等離子切割，機(jī)械連接加工等。完全結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻，表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)，耐磨層表面有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應(yīng)力釋放的裂紋可以大減小堆焊過程對(duì)基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會(huì)影響耐磨板的使用性能。

　　耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同客戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫，高溫，強(qiáng)沖擊，中等沖擊，低應(yīng)力沖擊的高抗磨性能。