青島高頻振動時效機廠家供應

在機械生產中，振動時效機設備為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環(huán)境下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施被稱為自然時效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內應力得以釋放，使一些內部組織得以穩(wěn)定。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。經過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質原子富集區(qū)。

振動時效機是通過專門的振動設備，如果想要測出一個物體的自身震動頻率，需要控制激振器，給物體施加一個與其共振頻率相適應的周期激振力使物體產生共振。物體本身的各個部位獲得一定的振動能量，這種能量一部分使物體產生宏觀諧振，另一部分消耗在物體內部阻尼和微觀的塑性變形上。

從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢，則微觀區(qū)域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

振動時效機之所以受各方面的普遍重視，是由于它具有以下這些特點：
1、使用方便。振動時效機設備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。
2、 生產周期短。自然時效至少需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效機不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動時效設備安置在機械加工生產線上，不僅使生產安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產生的就愛工應力。
3、 投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。
4、 適應性強。它不受工件大小和材質的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其優(yōu)越性能。
5、 符合環(huán)保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
6、 機械性能顯著提高。經過振動處理的工件其殘余應力可以被消除30%~55%左右，高拉應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰?，穩(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。
7、節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。

振動時效儀是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的。
控制器：控制電機的啟動及調速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器：強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機。
拾振器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機。
卡具：振動時效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。

傳統(tǒng)振動時效設備在應用中的問題以下這些
1、振動時效必須是受過專業(yè)培訓的人員操作，一般的工人即使受過培訓也很難掌握這項技術；
2、有些復雜的工件必須是熟練的專業(yè)技術人員操作，一般工廠很難做到；
3、工件在單件生產時調整相當繁瑣，拾振器支撐點和激振點很難調到佳狀態(tài)，一種工件就需要制訂一種工藝；
4、振動時效設備需要操作者確定處理參數(shù)，對人的技能要求比較高。
5、由于有效振型較少，經振動時效處理后達不到較高精度要求,很難納入工藝。
6、許多工件由于剛性和固有頻率太高，找不到共振峰無法振動；機械制造業(yè)覆蓋面僅為23%。
7、噪聲過大也是難以推廣的主要原因。