綏化瑞燁管道環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管強(qiáng)度高

聚氨酯螺旋保溫鋼管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐效果顯著。

埋地管道在土壤中的腐蝕主要包含電化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕和微生物腐蝕。影響土壤對(duì)鋼管腐蝕程度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾個(gè)因素：土壤的性質(zhì)、濕度、透氣性、鹽含量、pH值以及當(dāng)?shù)貧夂驐l件等。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，土壤對(duì)鋼材表面腐蝕程度分類如下：
①土壤腐蝕性程度及防腐蝕等級(jí)的分級(jí)如下；
②當(dāng)上表中土壤腐蝕指標(biāo)的任何一項(xiàng)超過規(guī)定值時(shí)，防腐蝕等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)；
③埋地管道穿越鐵路、道路或溝渠的穿越處及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處，防腐蝕等級(jí)應(yīng)為特加強(qiáng)級(jí)。
為抑制土壤腐蝕，在管道外壁包覆防腐層是最常用的方法。通常情況下，外防腐層材料應(yīng)滿足以下要求：
①防腐層材料與鋼管表面應(yīng)有良好的粘接力；
②良好的化學(xué)穩(wěn)定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)作用下不失效；
③絕緣性能好，絕緣電阻高；
④良好的綜合力學(xué)性能，包括機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好、抗沖擊性好和耐彎曲性優(yōu)良等；
⑤優(yōu)良的耐老化性能和耐候性；
⑥便于施工以及良好的經(jīng)濟(jì)性。

管道環(huán)氧煤瀝青防腐是采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐。常見種類有二油一布，三油二布，四油三布，六油四布等。
IPN8710防腐涂料是一種無毒飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿。

環(huán)氧煤瀝青漆分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆。環(huán)氧樹脂和煤瀝青均用作主要的成膜材料，并添加了各種防銹顏料，絕緣填料，增韌劑和流平劑，稀釋劑，防沉劑等，乙組分是一種改性胺類固化劑或固化劑為主要材料，并添加了顏料和填料。
主要用于石油，天然氣，供水和供熱的地下或水下鋼制管道的外壁。它也適用于所有類型的鋼結(jié)構(gòu)、水閘、儲(chǔ)氣罐，煉油廠設(shè)備和混凝土。

鋼管防腐大多采用FBE涂裝防腐。涂覆FBE防腐層之前鋼管需預(yù)熱至240℃，這是FBE環(huán)氧防腐粉末涂料固化體系所決定的。文章重點(diǎn)闡述了采用新型Amanda979C固化劑，優(yōu)選環(huán)氧樹脂輔助填料、助劑等材料，配制成新型環(huán)氧防腐粉末涂料。試驗(yàn)結(jié)果表明：新型防腐環(huán)氧粉末涂料能在175℃下1min快速固化(150℃下3min快速固化)，卓越的性能符合鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0315-2005)要求。新型環(huán)氧防腐粉末涂料節(jié)電節(jié)能效果顯著。

重防腐粉末涂料的發(fā)展歷程各國不盡相同，但節(jié)能降耗問題已無法回避。2001年加拿大國家能源局在《加拿大油氣管道中的應(yīng)力腐蝕開裂》報(bào)告中回顧了加拿大管道防腐層的發(fā)展歷史，1940~1960年加拿大管道防腐層主要采用煤焦油、石油瀝青和乙烯基膠帶等材料；1960~1970年為煤焦油、石油瀝青、高密度聚乙烯及PE膠帶；1980~1990年為高密度聚乙烯夾克、FBE；1990年以后主要是3LPE、FBE等。