重慶Cr12MoV沖子料廠家,Cr12MoV沖壓模具鋼

模具作為提高生產(chǎn)力、減少材料消耗、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，已經(jīng)越來越受到生產(chǎn)企業(yè)得重視。隨著模具工業(yè)的不斷向前發(fā)展，對(duì)模具材料的選擇也提出了更高的要求，因此如何根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝來選擇合適的模具材料已成為提高模具質(zhì)量的首要問題。模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素。
改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造費(fèi)用。在不同環(huán)境中對(duì)熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能；對(duì)壓鑄模具應(yīng)考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能；對(duì)于高溫下工作的熱作模具應(yīng)考慮其在工作溫度下的抗氧化性能；對(duì)于在腐蝕介質(zhì)中工作的模具，應(yīng)注意其抗腐蝕件能；對(duì)在高載荷下工作的模具應(yīng)考慮其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及斷裂韌度等。
模具材料的工藝性能主要有以下幾種：加工性能淬透性和淬硬性氧化、脫碳敏感性以幾點(diǎn)是衡量所有模具材料的重要性能指標(biāo)，由于模具材料又可以細(xì)分為很多種類，例如模具鋼、石墨、銅材、鋁材等，模具鋼又可以分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等，因此針對(duì)不同的模具材料，又有不同的性能要求。模具材料的力學(xué)性能要求主要有以下幾種：耐磨性模具材料要有足夠的耐磨性。
這是模具使用基本的要求，在長(zhǎng)期的工作條件下，保持模具尺寸的精度和表面粗糙度是保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提條件。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度也有利于提高其耐磨性。韌性模具材料要具有一定的韌性。對(duì)于冷作模具鋼，防治早期開裂形成斷裂損壞，韌性是一一個(gè)很重要的性能指標(biāo)。
在保持模具材料高強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡可能提高材料的韌性，達(dá)到高強(qiáng)韌性。硬度與紅硬性模具材料的硬度和紅硬性。模具的工作狀況，必須保持很高的硬度和強(qiáng)度，保持模具的尺寸和形狀，這也是模具材料的主要技術(shù)指標(biāo)。對(duì)冷作模具鋼而言，其使用硬度應(yīng)控制在HRC60左右。對(duì)熱作模具鋼而言，由于其要在高溫下工作。
且要求在工作溫度時(shí)保持其硬度和抗軟化能力，即紅硬性?？篃崞谛阅＞吖ぷ鲿r(shí)承受著機(jī)械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力，熱作模具在工作過程中，熱交變應(yīng)力會(huì)更明顯地導(dǎo)致模具熱裂。受應(yīng)力和溫度梯度的影響，往往在型腔表面形成淺而細(xì)的裂紋，它的迅速傳播和擴(kuò)展會(huì)導(dǎo)致模具失效。

加工模具時(shí)用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，模具的工作條件不同，對(duì)其材料的性能要求也不同。冷沖壓模具要求其材料具有高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，高的硬度和耐磨性;冷擠壓模具要求其材料具有高強(qiáng)度、高韌性、高淬透性以及良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和切削加工性;熱作模具用鋼要求在工作溫度下保持高的強(qiáng)度和韌性、良好的抗蝕性、熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱疲勞抗力。
模具的各項(xiàng)性能要求有時(shí)是相互矛盾的。一般硬度越高，耐磨性就越高。在同樣的硬度下，鋼材碳含量越高，耐磨性也就越高。熱穩(wěn)定性與加入元素的種類及數(shù)量有關(guān)，只有在高合金含量的情況下，才能達(dá)到所要求的抗軟化能力。韌性則與前二者相反.碳化物中合分元素增加，鋼材變脆，這樣就形成耐磨性和韌性之間以及穩(wěn)定性和韌性之間的兩對(duì)矛盾。
模具鋼的基本性能及選用標(biāo)準(zhǔn)在選擇模具材料時(shí)，應(yīng)首先考慮模具的某些基本性能必須能適應(yīng)所制造模具的需要。在一般情況下，主要是鋼的耐磨性、韌性、硬度和熱硬性以及熱疲勞抗力，這四種性能可以比較全面地反映模具材料的綜合性能，可以在一定程度上決定其應(yīng)用范圍。當(dāng)然對(duì)于一種模具的要求來說.可能其中的一種或兩種性能是主要的。

什么是深冷處理？
深冷處理是將金屬在-160°C以下進(jìn)行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)換成高強(qiáng)度的馬氏體。
深冷的作用 。
1.提升工件的硬度及強(qiáng)度。
2.保證工件的尺寸精度。
3.提高工件的耐磨性。
4.提高工件的沖擊韌性。
5.改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度。
6.提高工件的耐腐蝕性能。

沖壓不銹鋼分為3種情況，沒硬度的不銹鋼用DC53沖頭料；半硬不銹鋼用SKH-9高速鋼做沖頭料；全硬不銹鋼用ASP60粉末高速鋼做沖頭料。
冷軋板根據(jù)沖壓速度和冷軋板厚度決定，要求不高的用DC53模具鋼沖頭料；要求高的用SKH-9高速鋼做沖頭料。
沖壓鋁、銅材料，要根據(jù)材料厚度，沖壓速度決定。材料厚度薄和沖壓速度慢的用DC53模具鋼沖頭料；沖壓速度快的用SKH-9高速鋼做沖頭料。

韌性韌性是模具鋼的一種重要性能指標(biāo),韌性決定了材料在沖擊試驗(yàn)力作
用下對(duì)破裂的抗斷能力。材料的韌性越高,斷的危險(xiǎn)性越小,抗熱疲勞強(qiáng)度也越高。
對(duì)于衡量模具脆斷傾向,沖擊韌性試驗(yàn)具有重要意義
模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小
及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱理后得到的金相組織等因素,都對(duì)鋼的韌
性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明
顯,鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互盾的,通過合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采
用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,可以模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳
的配合。
對(duì)于受強(qiáng)烈沖擊載荷的模具,如冷作模具沖頭、錘用熱鍛模具、冷鐓模具、熱鍛
模具等,模具鋼的韌性是十分重要的考慮素;對(duì)于在高溫下工作的模具,還必須考慮
其在高溫下的高溫韌性;而對(duì)于多向承受沖擊載荷作用的模具,還必須考慮其各向同性
的影響。

強(qiáng)度強(qiáng)度是指鋼在服役過程中,抵抗變和斷裂的能力。對(duì)于模具來說,則
是整個(gè)成型面或各個(gè)部位在服役過程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉(zhuǎn)力或綜合力
的能力。
衡量鋼材強(qiáng)度常用的方法是進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于在壓縮條件下工作的模具,還經(jīng)常
給出抗壓強(qiáng)度。
對(duì)于模具鋼,特別是含碳量高的冷作模具鋼,因?yàn)樗苄院懿?一般不用抗拉強(qiáng)度而
是以抗彎強(qiáng)度作為實(shí)用指標(biāo)。彎曲試驗(yàn)產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)與許多模具工作表面產(chǎn)生的應(yīng)力
狀態(tài)極相似,能比較精確地反映出材料的成分及組織因素對(duì)性能的影響?？箯澰囼?yàn)甚至
對(duì)極脆的材料也能反映出一定的塑性。