江西景德鎮(zhèn)銷售平面組合鋼模報(bào)價(jià)

發(fā)貨期限	3天	打樣周期	1-2天
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)	抗壓強(qiáng)度	強(qiáng)
貿(mào)易屬性	促銷	銷售方式	直銷

江西景德鎮(zhèn)銷售平面組合鋼模報(bào)價(jià)

組合鋼模板的的抗壓力：
混凝土所用的粗骨料中石子的最大料徑為25mm，一般石子粒徑為5~25mm，且最大粒徑不得大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，不得使用堿活性骨料。
（3）混凝土所用的細(xì)骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。
（4）水為自來水。

組合鋼模板的澆筑時(shí)間：
混凝土中所摻用的外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的質(zhì)量要求，必須有氯含量檢測(cè)項(xiàng)目，外加劑的氨含量不大于0.1%。
（6）混凝土中所摻用的粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不大于水泥含量的20%。
（7）混凝土中最大堿含量不控制，最大氯離子含量不得大于1%；防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3KG，最大氯離子含量不得大于0.2%。

組合鋼模板安裝完成l:
后混凝土配合比的要求
地連墻、支護(hù)樁及樁基的為水下混凝土，具體配合比參數(shù)需要在現(xiàn)場(chǎng)適配，且滿足節(jié)1.3節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)要求，以下為內(nèi)撐板的相關(guān)數(shù)據(jù)。
1）內(nèi)撐板采用普通混凝土中水泥用量不得小于260Kg/m3，水泥和摻和料合計(jì)用量不得少于300Kg/m3。防水混凝土中水泥用量不得少于320 Kg/m3，進(jìn)入冬施期間混凝土中最少水泥用量不得少于300 Kg/m3。

組合鋼模板的的使用法則：
地連墻、支護(hù)樁及基樁水下混凝土澆筑工藝
施工順序：澆筑準(zhǔn)備工作→安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞→澆筑首批混凝土→混凝土水下澆筑至樁頂高500mm→超出部分鑿除。
混凝土水下澆筑作業(yè)應(yīng)該滿足以下要求：
1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m

組合鋼模板的要求：
澆筑首批混凝土：兩個(gè)導(dǎo)管同時(shí)澆筑，現(xiàn)在漏斗內(nèi)儲(chǔ)滿混凝土，再拔掉事先設(shè)置的導(dǎo)管口的隔水栓，不間斷澆筑混凝土，直至埋住導(dǎo)管0.5m以上，完成封底。
混凝土水下澆筑至樁頂高500mm：根據(jù)規(guī)范要求不間斷的從漏斗灌入砼，在砼澆筑過程中，通過測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深大于4~6米時(shí)采用吊機(jī)拔管，拆一節(jié)管。直至砼澆筑至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高以上0.4~0.5米。確保每幅槽段確保澆筑連續(xù)，間隔時(shí)間不超過30分鐘。

組合鋼模板板安裝完成后：
9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：
①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；
②當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。
11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。
12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。