發(fā)貨期限	3天	打樣周期	1-2天
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)	抗壓強(qiáng)度	強(qiáng)
貿(mào)易屬性	促銷	銷售方式	直銷

浙江臺(tái)州二手平面組合鋼模出租

組合鋼模板的澆筑時(shí)間：
混凝土中所摻用的外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的質(zhì)量要求，必須有氯含量檢測(cè)項(xiàng)目，外加劑的氨含量不大于0.1%。
（6）混凝土中所摻用的粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不大于水泥含量的20%。
（7）混凝土中最大堿含量不控制，最大氯離子含量不得大于1%；防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3KG，最大氯離子含量不得大于0.2%。

組合鋼模板安裝完成l:
后混凝土配合比的要求
地連墻、支護(hù)樁及樁基的為水下混凝土，具體配合比參數(shù)需要在現(xiàn)場(chǎng)適配，且滿足節(jié)1.3節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)要求，以下為內(nèi)撐板的相關(guān)數(shù)據(jù)。
1）內(nèi)撐板采用普通混凝土中水泥用量不得小于260Kg/m3，水泥和摻和料合計(jì)用量不得少于300Kg/m3。防水混凝土中水泥用量不得少于320 Kg/m3，進(jìn)入冬施期間混凝土中最少水泥用量不得少于300 Kg/m3。

組合鋼模板的的使用法則：
地連墻、支護(hù)樁及基樁水下混凝土澆筑工藝
施工順序：澆筑準(zhǔn)備工作→安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞→澆筑首批混凝土→混凝土水下澆筑至樁頂高500mm→超出部分鑿除。
混凝土水下澆筑作業(yè)應(yīng)該滿足以下要求：
1）鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于500mm。
3）混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜超過(guò)30min。
4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管混凝土埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)的混凝土高差應(yīng)小于0.5m

組合鋼模板：
混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm～500mm，鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高和墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
6）每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)基本均等。
準(zhǔn)備工作：在地連墻成槽（或樁孔）完成，應(yīng)組織組織監(jiān)理單位及業(yè)主單位對(duì)其質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果合格方可進(jìn)行下一步工作，混凝土澆筑前采用反循環(huán)置換法進(jìn)行清基，確保槽底沉渣滿足要求，要求在孔底停止一小時(shí)后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重≤1.25/cm3，粘度小于28s，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于100mm。

組合鋼模板、壓頂板及邊坡混凝土澆筑
（1）泵管固定
1）第二、三道內(nèi)撐板澆筑時(shí)，應(yīng)考慮鋼筋桁架因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來(lái)的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側(cè)壓力作用，在泵管經(jīng)過(guò)的途徑適當(dāng)做加強(qiáng)，以保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
2）泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。
3）炎熱季節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。

組合鋼模板的操作工藝
1）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。