諸城供應(yīng)振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家

在機(jī)械生產(chǎn)中，振動(dòng)時(shí)效機(jī)設(shè)備為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環(huán)境下長(zhǎng)期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施被稱為自然時(shí)效，它是借助外界溫度的變化及較長(zhǎng)間的放置使工件的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，使一些內(nèi)部組織得以穩(wěn)定。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。經(jīng)過長(zhǎng)期反復(fù)研究證實(shí)，時(shí)效強(qiáng)化的實(shí)質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細(xì)小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，卻出現(xiàn)了振動(dòng)時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理時(shí)間過程的現(xiàn)象，振幅逐漸增大，共振頻率卻在逐漸減小，當(dāng)殘余應(yīng)力被消除完畢時(shí)，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。一些大型構(gòu)件，由于缺少大型退火爐，而且部分構(gòu)件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及加工工藝本身的限制，無(wú)法采用熱時(shí)效進(jìn)行殘余應(yīng)力處理，因此迫切需要一種可靠、高效的消除殘余應(yīng)力的工藝方法。

振動(dòng)時(shí)效儀是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機(jī)控制電機(jī)并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。
控制器：控制電機(jī)的啟動(dòng)及調(diào)速、信號(hào)的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。
激振器：強(qiáng)迫工件振動(dòng)并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī)。
拾振器：把振動(dòng)響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī)。
卡具：振動(dòng)時(shí)效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊：隔振、降噪，防跑件。

振動(dòng)時(shí)效機(jī)在鋁合金行業(yè)中主要有哪些應(yīng)用：
1、振動(dòng)時(shí)效機(jī)的機(jī)理分析研究實(shí)質(zhì)是振動(dòng)過程中殘余應(yīng)力的消除和均化過程的研究。所以，首先對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行較全面的分析，然后運(yùn)用循環(huán)載荷下金屬材料的應(yīng)力與應(yīng)變特性理論從宏觀上解釋振動(dòng)時(shí)效機(jī)理，再運(yùn)用細(xì)觀力學(xué)方法從微觀上對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理進(jìn)行深入的分析，后提出了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的機(jī)理。
2、從理論上分析振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的殘余應(yīng)力、抗變形能力、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能和疲勞性能的影響。并進(jìn)行了振動(dòng)時(shí)效對(duì)鋁合金厚板尺寸精度穩(wěn)定性影響的試驗(yàn)研究。
3、不同規(guī)格的鋁合金厚板的試驗(yàn)研究分別對(duì)不同尺寸的鋁合金厚板進(jìn)行了試驗(yàn)研究，揭示了鋁合金厚板的振動(dòng)時(shí)效工藝。
4、振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的三大至關(guān)重要的工藝參數(shù)：激振力、激振頻率、激振時(shí)間，后綜合反映到動(dòng)應(yīng)力上。

振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。 振動(dòng)時(shí)效的幾個(gè)重要參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間”其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是決定工藝效果的主要參數(shù)。
1.機(jī)械性能顯著提高
經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。
可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
2.適用性強(qiáng)
由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。
3.節(jié)省成本
振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是在構(gòu)件焊好后使用的處理技術(shù)，只能對(duì)焊接殘余應(yīng)力起到降低和均化作用。而振動(dòng)焊接技術(shù)從焊接開始就起到細(xì)化晶粒的作用，接著在熱狀態(tài)下通過熱塑性變形來(lái)調(diào)整應(yīng)變來(lái)降低殘余應(yīng)力。因此，可以說(shuō)振動(dòng)焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。