泰州食品飲料凈化車間質(zhì)量可靠

食品飲料凈化車間建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

根據(jù)國家關(guān)于食品/飲料的生產(chǎn)許可細(xì)則，對于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境進(jìn)行控制達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，食品飲料凈化車間房間過大，清掃和消毒不便;過小，操作不便;頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應(yīng)光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應(yīng)為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

食品飲料凈化車間工程-潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO 3級和4級(1和10級)裝置。ISO 5級(100級)潔凈室成本是ISO 6級(1,000級)潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低(見表2)而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO 5級(100級)空間。真正經(jīng)常使用ISO 5級標(biāo)準(zhǔn)的是在諸如填裝生產(chǎn)線那樣的小區(qū)域。因此，iwuchen建議根據(jù)區(qū)域而進(jìn)行的空間劃分對更高級影響很大。

食品飲料凈化車間使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運(yùn)行成本，延長產(chǎn)品儲存期。最普遍和頻繁應(yīng)用的是產(chǎn)品在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。 隔離器可以用在消毒生產(chǎn)線、試驗(yàn)裝置和R&D實(shí)驗(yàn)室里。最直接受影響的領(lǐng)域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。

糖果工業(yè)采用了食品飲料凈化車間技術(shù)。新的、越來越復(fù)雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對受控環(huán)境的需求(溫度、濕度、細(xì)菌的水平，等等)，以及生產(chǎn)過程的自動化，以便保證良好品質(zhì)和耐久性。半導(dǎo)體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)越來越多地使用隔離器以提供ISO 4級(10級)或者更好的局部環(huán)境。

在使用了食品飲料凈化車間技術(shù)后，在啤酒方面，可改進(jìn)感官特性，例如香氣味風(fēng)格和新鮮度。還可提高多數(shù)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消毒法那樣受到長時間高溫處理，因而沒有造成營養(yǎng)損失。結(jié)果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。

如今的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工包裝中經(jīng)常用到無菌處理。在需要準(zhǔn)備許多食物的地方利用食品飲料凈化車間技術(shù)是有好處的，以及必要的加熱和冷藏設(shè)施。通過4個主要加熱和通風(fēng)系統(tǒng)可輸送高達(dá)每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95%的空氣，每小時換氣15到20次。

食品飲料凈化車間窗戶玻璃應(yīng)使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應(yīng)采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。窗戶如設(shè)置窗臺，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免灰塵積存且易于清潔?？砷_啟的窗戶應(yīng)裝有易于清潔的防蟲害窗紗安裝設(shè)計要求，有效防止雜物，蚊蟲等污染。

食品飲料凈化車間的通風(fēng)空氣凈化設(shè)備需要應(yīng)用專業(yè)的送風(fēng)/回風(fēng)/排風(fēng)系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風(fēng)和排出凈化車間內(nèi)受污染空氣。若采用機(jī)械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于3次/小時;若采用自然通風(fēng)，那么通風(fēng)的面積與車間地面面積之比不能小于1：16，用以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。