供應(yīng)酒糟烘干機(jī) 三筒烘干機(jī)品質(zhì)保證

供應(yīng)酒糟烘干機(jī) 三筒烘干機(jī)品質(zhì)保證

多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬(wàn)字揚(yáng)料板有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)部改造很重要。烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡(jiǎn)單，但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
(一)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。
安裝部位可從烘干機(jī)中部(稍后也可以)開始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會(huì)影響整體烘干效率。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)直角邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度l/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過(guò)烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空間高度揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。
烘干機(jī)是否優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)其根本是要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。
首先確定除塵通風(fēng)，烘干機(jī)規(guī)格飛型號(hào)及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。
其次要加強(qiáng)操作：
①加料要均勻使水分波動(dòng)不能過(guò)大;
②熱源溫度調(diào)整要及時(shí)，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定;
③通風(fēng)除塵設(shè)備運(yùn)行要正常保證風(fēng)量、風(fēng)壓要均衡。只要掌握好這幾點(diǎn)才能做到大風(fēng)、大料、大火，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。

主要特點(diǎn)編輯 播報(bào)
1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
8、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。

三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入；運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高；同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。
三筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。

機(jī)器的維護(hù)
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面；
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查；
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常；
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件；
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故；
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除；
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

技術(shù)簡(jiǎn)介
1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用16Mn鋼板制造，比普通鋼板使用壽命提高3-4倍。
2、筒體自我保溫效率高達(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率45%。
3、燃料可采用煤、油、汽，能烘干20-40mm以下的塊料、粒料，粉狀物料。
4、占地面積小，比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%左右。
5、可根據(jù)用戶要求，輕松調(diào)控所需終水份，最低可調(diào)控到0.5%以下。
6、出氣溫度低，除塵設(shè)備布袋使用壽命正常提高到2倍。
7、無(wú)需大齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，基本無(wú)需維修，降低成本。
8、出料溫度低于60度，可連續(xù)生產(chǎn)，包裝，無(wú)需進(jìn)冷卻棚或（庫(kù)）冷卻。
9、適應(yīng)性能強(qiáng)：可對(duì)礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、原煤、礦石、石灰砂、黃沙等烘干，亦可用于糧食、化工行業(yè)的烘干。

操作過(guò)程中常見(jiàn)毛病、原因及消除方法
1） 烘干后物料含水量大于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)不足，應(yīng)提高爐溫（但進(jìn)氣溫度不大于800℃）或減少物流。
2）烘干后物料含水量低于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)過(guò)多，就適當(dāng)加大物流，但物料填充系數(shù)不得大于10%。
3）轉(zhuǎn)筒振動(dòng)。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊或托輪位置不正確。
4）軸承溫升過(guò)高。原因：或因無(wú)潤(rùn)滑油，或有臟物，或因調(diào)整過(guò)偏有卡住現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
5）操作安全注意事項(xiàng)
（1）烘干機(jī)的開動(dòng)與停止，應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行 。
（2）沒(méi)有停止送風(fēng)，禁止開爐門、拔火及爐門作觀察孔。
（3）電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線。
（4）開機(jī)期間，禁止檢修、機(jī)體下站人。