TDK/EPCOSTDK繞線薄膜電容器,0.33uF薄膜電容器
6.5元2022-03-03 01:18:22
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北京友盛興業(yè)科技有限公司
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TDK薄膜電容器
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B32652A3334K189新能源汽車薄膜電容,B32652A4334K189新能源汽車薄膜電容,B32652A3334J189新能源汽車薄膜電容,B32562H8334J000薄膜電容器
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加工定制 | 否 | 外形 | 方塊狀 |
容值 | 0.33uF | 壽命 | 200000Hour |
封裝 | Bulk | 工作溫度 | - 55 C~+ 125 C |
應用范圍 | 濾波 | 引線類型 | Straight |
電介質(zhì) | PET | 認證 | CCC |
TDK/EPCOSTDK繞線薄膜電容器,0.33uF薄膜電容器
薄膜電容器是以金屬箔當電極,將其和聚乙窬,聚丙烯,聚笨乙烯或聚碳酸窬等塑膠薄膜,從兩端重疊后,
卷繞成圓筒狀的構(gòu)造之電容器。而依塑膠薄膜的種類又被分別稱為聚乙窬電容(又稱Mylar電容),聚丙烯電
容(又稱PP電容),聚苯乙烯電容(又稱PS電容)和聚碳酸電容。
膜電容器由于具有很多優(yōu)良的特性,因此是一種性能優(yōu)秀的電容器。它的主要等性如下:無極性,絕緣阻抗
很高,頻率特性優(yōu)異(頻率響應寬廣),而且介質(zhì)損失很小。基于以上的優(yōu)點,所以薄膜電容器被大量使用在模擬
電路上。尤其是在信號交連的部份,必須使用頻率特性良好,介質(zhì)損失極低的電容器,方能確保信號在傳送時,
不致有太大的失真情形發(fā)生。在所有的塑膠薄膜電容當中,又以聚丙烯(PP)電容和聚苯乙烯(PS)電容的特性最為
顯著,當然這兩種電容器的價格也比較高。然而近年來音響器材為了提升聲音的品質(zhì),所采用的零件材料已愈來
愈高級,價格并非最重要的考量因素,所以近年來PP電容和PS電容被使用在音響器材的頻率與數(shù)量也愈來愈高。


幾種薄膜電容的詳細介紹
1) 聚酯(滌綸)電容(CL)。
聚酯電容是用兩片金屬箔做電極,夾在極薄絕緣介質(zhì)中,卷成圓柱形或者扁柱形芯子,介質(zhì)是滌綸。
聚酯薄膜電容的介電常數(shù)較高,體積小,容量大,穩(wěn)定性較好,適宜做旁路電容。
聚酯,由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱。主要指聚對苯二甲酸乙二酯(PET),習慣上也包括
聚對苯二甲酸丁二酯 (PBT)和聚芳酯等線型熱塑性樹脂。是一類性能優(yōu)異、用途廣泛的工程塑料。也
可制成聚酯纖維和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯樹脂和聚酯彈性體。
電容量:40p--4u。
額定電壓:63--630V。
主要特點:精度、損耗角、絕緣電阻、溫度特性、可靠性及適應環(huán)境等指標都優(yōu)于電解電容,
瓷片電容兩種電容。小體積,大容量,耐熱耐濕,穩(wěn)定性差。
應用:對穩(wěn)定性和損耗要求不高的低頻電路。
常見類別:和許多電容相似,滌綸電容還有許多微小的分類,例如常見的 CL23B,CL20;差別在于
CL20電容內(nèi)部選取金屬化的技術(shù),體形比較CL23B小許多,不過整個性能不如CL11。所以采購時
一定要向廠家注釋要的是哪一種型號。
2)聚苯乙烯電容(CB)
聚苯乙烯電容(polystyrene-film-capacitors type:PSR、PSA)是選用電子級聚苯乙烯膜作介質(zhì)、高
導電率鋁箔作電極卷繞而成圓柱狀,并采成熱縮密封工藝制作而成。容量范圍(100pF~0.01uF),具
有負溫度系數(shù)、絕緣電阻高達100GΩ、極低泄漏電流等特點。應用于各類精密測量儀表;汽車收音
機;工業(yè)用接近開關(guān)、高精度的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路。
聚苯乙烯(Polystyrene,縮寫PS)是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基加聚反應合成的聚合物。它是一種無
色透明的熱塑性塑料,具有高于100℃的玻璃轉(zhuǎn)化溫度,因此經(jīng)常被用來制作各種需要承受開水的溫
度的一次性容器,以及一次性泡沫飯盒等。
電容量:10p--1u。
額定電壓:100V--30KV。
主要特點:穩(wěn)定,低損耗,體積較大。
應用:對穩(wěn)定性和損耗要求較高的電路。
3)聚丙烯電容(CBB)
CBB電容也稱聚丙烯電容。電容量10p--10μ,額定電壓:63--2000V。能代替大部分聚苯或云母電容,
用于要求較高的電路。性能與聚苯相似但體積小,穩(wěn)定性略差。
聚丙烯是丙烯加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀材料,外觀透明而輕。
熔噴布是口罩最核心的材料,熔噴布主要以聚丙烯為主要原料,纖維直徑可以達到1~5微米??障抖?、
結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好,具有獨特的毛細結(jié)構(gòu)的超細纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積,從而
使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性??捎糜诳諝狻⒁后w過濾材料、隔離材料、吸
納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。
電容量:1000p--10u。
額定電壓:63--2000V。
主要特點:性能與聚苯相似但體積小,穩(wěn)定性略差。
應用:代替大部分聚苯或云母電容,用于要求較高的電路。
CBB電容用途:在各種直流或中低頻脈動電路中使用。適宜作為旁路電容使用。容值范圍:470pF~4.7μF。
額定電壓范圍:63-630V。損耗角正切:0.3-0.7。工作溫度:— 55℃到125℃。溫度系數(shù):+200 +600ppm。
(4)聚四氟乙烯(CBF)
聚四氟乙烯電容器屬有機薄膜電容器類,它是以金屬箔為電極,以聚四氟乙烯薄膜為介質(zhì),卷繞成形后裝
入外殼中密封而成的。
聚四氟乙烯電容器的最大特點是能在高溫下工作,一般工作瘟度的范圍為-55℃+200℃。因此它適用于特
殊要求的場合,如噴氣發(fā)動機、雷達發(fā)射機等電子設(shè)備的交、直流電路及脈動電路。
聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene,簡寫為PTFE),一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料”。
這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點,幾乎不溶于所有的溶劑。同時,聚四氟乙烯具有耐高溫
的特點,它的摩擦系數(shù)極低,所以可作潤滑作用之余,亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料;有毒,人體
致癌物質(zhì)。聚四氟乙烯電容已經(jīng)很少被常規(guī)電路設(shè)計所選用了。
(5)漆膜電容
漆膜電容器最突出的特點就是體積小,容量大。溫度特性和容量穩(wěn)定性都優(yōu)于滌綸電容器,它在線路中可
取代部分電解電容器。
其缺點是工作電壓不容易做的太高,一般工作電壓為直流40V。國內(nèi)生產(chǎn)的品種有CQ系列。


阻燃環(huán)氧樹脂在薄膜電容器中的應用
隨著技術(shù)水平的發(fā)展,電子、家電、通訊等多個行業(yè)更新?lián)Q代周期越來越短,而薄膜
電容器憑借其良好的電工性能和高可靠性,成為推動上述行業(yè)更新?lián)Q代不可或缺的電子
元件。未來幾年隨著數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)進一步發(fā)展和國家在電網(wǎng)建設(shè)、電氣
化鐵路建設(shè)、節(jié)能照明、混合動力汽車等方面的加大投入以及消費類電子產(chǎn)品的升級,
薄膜電容器的市場需求將進一步呈現(xiàn)快速增長的趨勢。同時對薄膜電容器不但提出了更
高的質(zhì)量要求,而且也為它制定了更嚴格的安全技術(shù)規(guī)范,不僅要求它具有耐高濕熱和
高強度等技術(shù)特性,而且還必須具有良好的阻燃性。這實際上就是要作為薄膜電容器保
護層的環(huán)氧樹脂包封膠必須適應這些更苛刻的條件。
薄膜電容器
什么是環(huán)氧樹脂
環(huán)氧樹脂(EP)是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物,活潑的
環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。之所以引起人們的重視,是由于
環(huán)氧樹脂及其固化物是熱固性樹脂中綜合性能最好的:
(1)它有優(yōu)良的物理機械性能、電絕緣性,固化收縮率小;
(2)穩(wěn)定性好,固化后的環(huán)氧樹脂主鏈是醚鍵和苯環(huán),三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)致密又封閉,因
此它耐酸、耐堿及多種介質(zhì);
(3)粘結(jié)強度高,尤其是環(huán)氧基團能與固化劑作用交聯(lián)生成大分子,具有很強的內(nèi)聚力;
(4)原料容易取得,制造技術(shù)并不復雜,設(shè)備也比較簡單且工藝性好;
(5)使用方便,能作為涂料,電氣絕緣材料,膠粘劑澆注料,灌封料,包封料及玻璃鋼
等,用途十分廣泛,在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域中起著不可缺少的重要作用。
通用型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)示意圖
但是普通型環(huán)氧樹脂的極限氧指數(shù)僅為19.8%左右,其易燃性及離火后的持續(xù)自燃容易引
發(fā)火災,作為電子電器領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料使用時,難以滿足實際的阻燃要求,必須進行阻燃
處理。
環(huán)氧樹脂的阻燃改性
環(huán)氧樹脂達到阻燃有兩種方法,一般可分為“復合型”和“結(jié)構(gòu)型”兩種。
2.1、復合型阻燃環(huán)氧樹脂
復合型阻燃環(huán)氧樹脂是指在環(huán)氧樹脂中加入各種不參與固化反應的阻燃添加劑,從而使材
料具有阻燃性能,具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較為廣泛和操作方便等特點。目前
使用的添加型阻燃劑可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。常用的無機阻燃劑有氫氧化鋁、氫
氧化鎂、膨化物、三氧化二銻、紅磷等。有機阻燃劑包括有機鹵系(如氯化石蠟、四溴雙
酚A、十溴二苯醚等)和有機磷系阻燃劑(如磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三(氯乙基)
磷酸酯等)。
(1)無機阻燃劑
頗具代表性的金屬基氫氧化物,性能穩(wěn)定,價廉低毒,具有阻燃和抑煙作用,是環(huán)氧樹脂
的常用阻燃劑,但其用量必須較大,如加入質(zhì)量分數(shù)44.2%的氫氧化鋁時,阻燃環(huán)氧樹脂
的氧指數(shù)可達28.2%。紅磷和氫氧化鋁復配使用時能提高環(huán)氧樹脂的阻燃效果,同時大幅
降低氫氧化鋁的用量。
(2)有機鹵系
有機鹵系阻燃劑是應用十分普遍的一種阻燃劑,其添加量相對比較少,且阻燃效率較高,
尤其是溴系阻燃劑。但溴系阻燃劑存在的嚴重缺點是使被阻燃基材的抗紫外線穩(wěn)定性降低
,且其對人類健康和環(huán)境存在著嚴重的威脅,故在使用中將逐步被其他低毒、無公害的無
機阻燃劑和有機磷系阻燃劑所取代。
(3)有機磷系
有機磷系阻燃劑是近年來發(fā)展較快的一種高性能阻燃劑,兼具阻燃和增塑的功能,擁有較
低的毒副作用及較好的阻燃效果,應用較為廣泛,是今后主要發(fā)展的非鹵新型阻燃劑。
2.2 結(jié)構(gòu)型阻燃環(huán)氧樹脂
由于大比例添加型阻燃劑的使用一方面會影響材料的機械性能,另一方面在固化和使用過
程中,阻燃劑的遷移會導致阻燃效果逐漸降低,呈現(xiàn)不穩(wěn)定的阻燃狀態(tài)。為此,考慮將具
有阻燃功效的反應性單體或固化劑作為制備環(huán)氧樹脂的原理,將阻燃元素導入環(huán)氧樹脂的
分子結(jié)構(gòu),使最終的環(huán)氧樹脂具有長效、穩(wěn)定的阻燃性能,且可以保持樹脂原有的熱力學
性能,如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,力學機械性能等。分子結(jié)構(gòu)中帶有一定數(shù)量的鹵素、硅或磷元
素的功能單體都可以考慮作為反應單體和固化劑。
(1)阻燃功能單體原料
這類有阻燃功能單體合成的結(jié)構(gòu)型阻燃環(huán)氧樹脂,由于分子結(jié)構(gòu)中含有大量的鹵素、硅、
磷等阻燃元素,因而這類環(huán)氧樹脂的阻燃性能極好。如以四溴雙酚A替代普通雙酚A作為
環(huán)氧樹脂的反應原料,制備出高分子量的溴化環(huán)氧樹脂,具有穩(wěn)定性好、阻燃性能高的
特性。
(2)阻燃固化劑
將鹵、硅、磷元素等具有阻燃功能的元素引入普通固化劑的分子結(jié)構(gòu)中,如二氯代順酐、
四溴苯酐、含磷胺類、含有胺基的磷酸及磷酸的酰胺等,或者通過分子設(shè)計直接合成具
有阻燃功能的新型固化劑都是值得關(guān)注的研究方向。
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