重慶好用的粉體密閉投料設(shè)備報(bào)價(jià),粉體自動(dòng)加料機(jī)

重慶好用的粉體密閉投料設(shè)備報(bào)價(jià),粉體自動(dòng)加料機(jī)

高頻震蕩輔助卸料裝置
為了防止輸送機(jī)罐內(nèi)粉體堆砌架橋而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動(dòng)的，讓罐內(nèi)粉體均勻流動(dòng)，從而達(dá)到粉體均勻輸送的目的。
料位控制系統(tǒng)
采用射頻導(dǎo)納料位計(jì)，有效控制粉體料位。
PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)可采用半自動(dòng)控制或PLC控制，運(yùn)行程序根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行編寫，保證設(shè)備運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺(tái)參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)粉體輸送的全自動(dòng)控制。

物料通過(guò)密閉管道輸送解決了物料易吸潮的問(wèn)題，又防止車間粉塵飛揚(yáng)，改善車間工作環(huán)境。設(shè)備采用PLC控制并配備人機(jī)交換屏，參數(shù)設(shè)定好后無(wú)需再設(shè)置，設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工來(lái)節(jié)約企業(yè)成本。

密閉傳送，粉塵，保證產(chǎn)品質(zhì)量。物料不暴露于環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)物料和人員、環(huán)境完全隔開，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生，同時(shí)了人工加料時(shí)刺激性氣體從敞開的投料口揮發(fā)。真空密閉傳送，從根本上了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，排除了揚(yáng)塵污染的可能，從而降低粉塵對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的影響，減少高效過(guò)濾器的更換次數(shù)節(jié)約成本，了藏污納垢的可能。

當(dāng)下嚴(yán)格的環(huán)保要求：企業(yè)應(yīng)采用密閉化生產(chǎn)工藝替代敞開式生產(chǎn)工藝，優(yōu)先采用連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝替代間歇式生產(chǎn)工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。采用物料輸送設(shè)備及系統(tǒng)。粉體物料密閉輸送系統(tǒng)就符合當(dāng)下環(huán)保要求。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運(yùn)：（1）揚(yáng)塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時(shí)間長(zhǎng)，不符合GMP、FDA等認(rèn)證。（4）勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚(yáng)。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚(yáng)塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚(yáng)塵污染。
4、提升機(jī)： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無(wú)障礙。（2）操作復(fù)雜，危險(xiǎn)性高。（4）需要更多的能源動(dòng)力。（5）需要定期潤(rùn)滑維護(hù)。（6）不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作。

物料密閉輸送設(shè)備根據(jù)客戶要求生產(chǎn)特定空間的輸送設(shè)備，以滿足客戶生產(chǎn)需求?？刂撇糠植捎梦鏖T子PLC，根據(jù)客戶工藝需求編寫特定的運(yùn)行程序，控制部分配備人機(jī)交換屏，實(shí)現(xiàn)員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的檢查，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)適時(shí)修改。粉體輸送機(jī)的運(yùn)行控制部分可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控與啟停。并可接受各種反饋信號(hào)來(lái)達(dá)到設(shè)備的自動(dòng)啟動(dòng)與停止。
粉體輸送真空密閉上料輸送機(jī)根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進(jìn)行制作，滿足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計(jì)、快卡式連接安裝拆卸方便。控制系部分核心部件采用西門子PLC和人機(jī)交換屏，便于員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。
物料在密閉管道內(nèi)輸送，粉粒體物料與車間接觸，減少車間粉塵揚(yáng)塵，加料設(shè)備與反應(yīng)釜的密閉鏈接，防止釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，改善車間工作環(huán)境，物料在密閉管道內(nèi)快速輸送，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。設(shè)備可根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)工藝要求來(lái)生產(chǎn)，設(shè)備的控制部分可與車間DSC進(jìn)行連接，由車間統(tǒng)一控制或監(jiān)控，加料設(shè)備可以反饋設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，也可根據(jù)釜內(nèi)的溫度信號(hào)來(lái)控制加料與停止。也可根據(jù)工藝要求達(dá)到間斷性的投料與停止。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、材質(zhì):采用316L不銹鋼和304不銹鋼可選，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期。
2、壁厚：強(qiáng)度高，損，我采用t=1.2/2mm鋼板。
3、表面光潔度：內(nèi)外表面光潔度達(dá)到Ra<=0.4微米。
4、真空泵：具有噪音低、輕便小巧，耗能低，，節(jié)能環(huán)保,維修少的特點(diǎn)。
5、反吹震動(dòng)器：在氣固分離器的上端都安裝有反吹震動(dòng)器囊，既有反吹又有震動(dòng)的作用,清潔迅速。
6、進(jìn)料方式：物料切向進(jìn)入料倉(cāng)與金屬壁充分接觸，消除靜電，增加安全性。
7、流化器：專為具有剪 撐（搭橋）特性的物料的排卸而設(shè)計(jì)，材質(zhì)為聚四氟，在機(jī)子內(nèi)部形成流化床，具有破橋和流化的作用。
8、出料底閥：底閥直徑加大，卸料迅速快捷；旋轉(zhuǎn)式制動(dòng)閥，采用進(jìn)口控制閥，。
9、控制箱：與設(shè)備分離安裝在真空輸送機(jī)附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料點(diǎn)安裝分控制箱，在兩地都可對(duì)設(shè)備進(jìn)行 操作，避免員工操作設(shè)備時(shí)來(lái)回奔波走動(dòng)。