薄膜沖擊機(jī)報(bào)價(jià)

等離子清洗機(jī)清洗機(jī)(plasma cleaner)也叫等離子清潔機(jī)，或者等離子表面處理儀，是一種全新的高科技技術(shù)，等離子清洗機(jī)可分為常壓等離子清洗機(jī)和真空等離子清洗機(jī)。


常壓等離子清洗機(jī)，又叫做大氣常壓等離子清洗機(jī)，其特點(diǎn)是成本低，能量高。適合做表面平整，或者是給產(chǎn)品做局部的處理。

真空等離子清洗機(jī)和常壓等離子不一樣，顧名思義，真空等離子是在真空腔里面清洗的，是需要抽走空氣的，不僅效果全面，而且工藝可控。


常壓等離子和真空等離子使用上面的區(qū)別如下：

一是噴嘴的結(jié)構(gòu)不同。常壓等離子清洗機(jī)可搭配多款噴嘴，要么是直噴的等離子，這一種噴嘴等離子集中，力道大，能量高，但是面積比較小，還有一種旋噴型，力道相對(duì)比較小的一點(diǎn)，但是等離子噴射的面積比較寬。真空腔里面的等離子是不定向的，只要是裸露在外面的表面，都可以清洗到，這也是真空等離子清洗機(jī)的一大好處。像常壓等離子就只能清洗某個(gè)材料的局部，或者比較平整的東西，最典型的就是手機(jī)玻璃板。

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陳經(jīng)理


隨著航空航天、汽車、5G通訊的發(fā)展，PI應(yīng)用將不斷擴(kuò)大。我國聚酰亞胺薄膜下游市場(chǎng)對(duì)高性能聚酰亞胺薄膜的需求日益增加?？梢灶A(yù)料的是，在我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)、關(guān)鍵材料國產(chǎn)化的背景下，高性能PI薄膜進(jìn)口替代的市場(chǎng)空間巨大。加之近年來我國政府的重視與支持，PI薄膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展機(jī)遇期已經(jīng)到來。在PI薄膜產(chǎn)業(yè)化的各種解決方案中，電暈可以解決PI基膜與涂層間的附著力問題。作為電暈處理機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)公司，合豐機(jī)械秉持著“激情、誠信、夢(mèng)想”的理念，其產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于航天技術(shù)、納米技術(shù)、汽車部件、手機(jī)制造等行業(yè)中。


等離子電暈機(jī)表面處理普通電暈處理的效果其實(shí)差別不大，只是這兩個(gè)機(jī)器的處理方式會(huì)有些不一樣，電暈處理只能處理很薄很薄的產(chǎn)品，比如說像塑料膜這一類的產(chǎn)品，并且對(duì)處理物有一定的局限性，電暈處理會(huì)要求處理物體積不能太大了，僅僅能用于寬面產(chǎn)品表面處理。


等離子處理和電暈處理，其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達(dá)5000-15000V/m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，（等離子表面處理）使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤濕性-這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，（等離子表面處理）進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。
等離子處理與電暈處理的不同在于等離子處理機(jī)具有多種優(yōu)勢(shì)。等離子處理機(jī)可以應(yīng)用于在線式處理，配到各種生產(chǎn)線上處理可以處理曲面表面，并且，等離子表面處理對(duì)物體大小沒有局限性，兩種達(dá)到的效果是一樣的，只不過對(duì)被處理物來說那一種更適用。

等離子清洗處理技術(shù)在薄膜加工和片材加工行業(yè)中，等離子體一詞專用于那些提供外入氣體以進(jìn)行電離的表面處理機(jī)，例如氬氣、氮?dú)饣蚝?。?dāng)電暈處理再次僅使空氣電離時(shí)，使用等離子系統(tǒng)無法產(chǎn)生所需的處理結(jié)果。在某些情況下，等離子處理會(huì)產(chǎn)生比電暈更高、更持久的表面效果，但等離子清洗機(jī)的成本高，電暈機(jī)的產(chǎn)能和成本都比等離子要小的多。從等離子和電暈機(jī)整個(gè)發(fā)展的歷程來看，電暈和等離子體的發(fā)展方式有些不同。用于處理物體的早期電暈系統(tǒng)往往提供非常低的功率，并且僅在少數(shù)的應(yīng)用中有效，早期大部分行業(yè)材料處理都是等離子。隨著電暈系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展，它們?cè)谔幚矸矫孀兊妹黠@更好。電源和處理排放頭的顯著改進(jìn)導(dǎo)致了性能的提高，現(xiàn)在電暈機(jī)的功率輕易就可以做到60KW以上，等離子通常沒有必要做這么大功率，所以在處理塑料金屬膜材、片材上面時(shí)，不僅成本上面有優(yōu)勢(shì)，技術(shù)上面也有優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然，電暈機(jī)功率做的越大，對(duì)于整個(gè)放電技術(shù)要求越高，比如電極之間的間隙一定要均勻等等一系列的要求，不然就會(huì)出現(xiàn)很嚴(yán)重的質(zhì)量問題




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電暈處理是一種電擊處理,它利用高頻高電壓在被處理表面電暈放電使被處理表面發(fā)生變化從而改變表面性能。最新研究表明導(dǎo)致電暈處理后表面性能改變的因素主要有以下幾種化學(xué)變化化學(xué)變化中主要的作用是氧化作用,活化氧與聚合物表面分子反應(yīng)生成含氧官能團(tuán)從而大幅增加表面能提高粘接性能。其次是表面分子發(fā)生交聯(lián)限制部分分子的運(yùn)動(dòng)增加其分子量形成大分子量層,大分子量層一會(huì)將表面的薄弱界面層油脂,蠟類及低分子析出物破壞以起到清潔表面提高表面能的作用。物理變化表面形貌改變是提高表面能的主要原因。電暈放電是一種高能量粒子轟擊聚合物表面的過程,表面會(huì)形成微小的斑點(diǎn),造成表面粗化以提高粘結(jié)效果。永久極化駐極體形成將聚乙烯置于強(qiáng)電場(chǎng)中時(shí)介電質(zhì)會(huì)誘導(dǎo)出電流,這個(gè)永久極化的駐極現(xiàn)象會(huì)使材料表面產(chǎn)生自粘性。由駐極體形成的表面電荷隨時(shí)間而衰減且在高溫下加快衰減,所以自粘強(qiáng)度會(huì)隨時(shí)間延長而減弱。

電暈處理對(duì)塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的，其效果主要通過三方面來控制：①特定的電極系統(tǒng)，②導(dǎo)輥上的物介質(zhì)，③特定的電極功率。


由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對(duì)塑料電暈處理的效果也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實(shí)踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。


經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性。所以，在儲(chǔ)存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理效果的衰退，添加劑由內(nèi)部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負(fù)面影響無法完全抑制。
實(shí)際上相對(duì)濕度也會(huì)影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來說由于影響并不嚴(yán)重，往往在測(cè)試誤差范圍之內(nèi)，被忽略不計(jì)。如果采用連機(jī)電暈處理，則更可不必考慮。

電暈處理機(jī)目前在各種薄膜加工生產(chǎn)線上有著廣泛應(yīng)用，其能通過對(duì)材料進(jìn)行電暈處理以提升粘結(jié)強(qiáng)度，但電暈處理不是越強(qiáng)越好，電暈處理機(jī)過度處理會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？ 電暈處理可以增加薄膜附著性和干燥性，但是電暈處理強(qiáng)度并不是越高越好，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，不然容易會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：1、薄膜發(fā)生粘連，油墨產(chǎn)生反粘； 2、薄膜表面張力變大，油墨附著力下降； 3、熱封不良，熱封溫度提高；電暈被擊穿后，熱封面與復(fù)合面形成帶有極性基團(tuán)的物質(zhì)，這種物質(zhì)不具有熱封性。不但熱封溫度加大，同時(shí)熱封強(qiáng)度下降。 4、嚴(yán)重時(shí)電暈處理機(jī)會(huì)擊穿薄膜產(chǎn)生小孔，復(fù)合時(shí)膠滲透過電暈擊穿的小孔，與膜層間產(chǎn)生粘連，特別是無溶劑復(fù)合更加明顯。電暈處理機(jī)過度處理會(huì)損害薄膜的密封性能、降低阻隔性，這對(duì)后續(xù)的表面處理效果都會(huì)有較大影響。所以在進(jìn)行電暈處理時(shí)，在滿足后加工要求前提下，應(yīng)防止電暈處理機(jī)過度處理。