銷售轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機型號,圓盤自動噴砂機

噴砂機是以壓縮空氣高速帶動研磨材，噴擊金屬及非金屬表面，使之形成霧面成侵蝕面之處理的機器，其用途運用廣泛，可為各種材質(zhì)，不同目的之加工不需高度熟練技巧，操作容易，加工費低，提升產(chǎn)品之高附加價值。
1. 表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如：重力鑄模、橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪***。
2. 美化加工：各種黃金，K金飾品，***制品之消光或霧面處理，水晶、玻璃、波麗、壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。蝕刻加工：玉石、水晶、瑪瑙、半寶石、***、雅石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工。
3. 前處理加工：鐵氟龍、PU、橡膠、塑料被復(fù)、橡膠滾桶、電鍍、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理，使之表面附著力增加。
去毛邊加工：電木、塑料、鋅、鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
4. 應(yīng)力消除加工：航天、國防、精密工業(yè)之霧件、除銹、除漆消光、整修等之應(yīng)力消除加工處理。
5. 電子零件加工：釸芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔。
(1) 模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花后霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導(dǎo)電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。
(2) 大工作物之加工：大型工件，如：油槽、化學(xué)槽、船殼、銅構(gòu)、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動霧面處理。此款噴砂機適合大型平面玻璃，鐵、鋁等金屬，非金屬板面材料噴砂加工。

自動噴砂機備件及工具：
公司擁有龐大的零部件成品庫，如噴總成及耐磨件等，常年為國內(nèi)外用戶提供設(shè)備維修、保養(yǎng)所需零配件，用戶可直接來電來函與公司配件銷售部聯(lián)系，如用戶急需，公司保證及時將所需零配件送到用戶廠內(nèi)。

噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂機常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。

自動噴砂機是通過自動化操作來進行噴砂的機器設(shè)備，它有著更加鮮明的優(yōu)勢：
1、自動輸送式噴砂機的輸送速度可以自動化進行數(shù)字控制；
2、自動噴砂機速度快，而且加工品質(zhì)穩(wěn)定，操作簡單，可以迅速上手進行操作；
3、在進行操作時直接將工件放在輸送帶上，噴砂作業(yè)將會自動完成，不僅簡單方便而且節(jié)省了人力物力；
4、自動噴砂機配有集塵機和特制砂材與粉塵旋風(fēng)分離器等設(shè)備，在使用過程中可以分離砂材與粉塵，不僅可以減少砂材消耗，還不會造成環(huán)境污染，砂材還可以自動循環(huán)使用，節(jié)省原料；
5、利用自動噴砂機來制作零件，可以節(jié)省費用，而且價格更低廉，就算和手動噴砂機相比也不會很貴；
6、 自動噴砂機的尺寸精度十分準(zhǔn)確，不會使零件出現(xiàn)意外，出現(xiàn)損壞率；

噴砂機功能與用途：
1、表面清除加工： 金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除；
2、舊件翻新加工： 汽車、摩托車、電動機、機電設(shè)備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命；
3、前處理加工： 電鍍，噴漆，陽極，鐵氟龍，PU，橡膠，塑膠被覆，橡膠滾桶，金屬噴焊，鍍金，鍍鈦等前處理加工，使工件表面附著力增加；
4、表面美化加工： 各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧面處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，增加附加值 ；
5、電子零件加工： 硅芯片擴散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、硅芯片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、不良品返工（回收利用）： 產(chǎn)品不良覆蓋層去除，產(chǎn)品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機、手機外殼等；
7、毛邊（刺、頭）去除加工： 塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品、電子零件等毛邊（刺、頭）去除以及其它零件之表面修整處理；
8、模具加工： 模具表面的犁地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、玻璃模、輪胎模、導(dǎo)電橡膠模，鞋模、塑膠制品模等以及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理；
9、蝕刻加工： 玉石、水晶、貴金屬裝飾品、寶石、石頭印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理；
10、服飾處理： 牛仔服磨砂、發(fā)白貓須等圖案處理以及特殊面料布的毛絨加工；
11、工件應(yīng)力消除加工： 航天工業(yè)零件的清潔及應(yīng)力消除，國防武器之修整消光除繡除漆處理。如飛機葉片、彈簧、機加工刀具等表面處理；
12、大工件加工： 油槽、化學(xué)槽、船殼、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等表面除銹，除漆、霧面處理提高表面附著力；
13、大型平面玻璃及鋼板自動加工： 大型平面玻璃及鋼板表面霧面啞光或特殊效果處理；

機器的安裝：
1、噴砂機應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓；
2、雙手插入工作手套，一手拿噴，一手抓住工件，噴嘴對準(zhǔn)待噴工件；
3、輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進入噴，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上；
4、噴砂加工過程中，一方面要保持噴與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果；
5、加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件；
6、如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷分離器及照明電源；
7、下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷分離器和照明電源；