呼倫貝爾風電塔筒補漆寫字防腐工程

呼倫貝爾風電塔筒補漆寫字防腐工程

風電塔筒防腐美化

近年來，風力發(fā)電作為一種新型的綠色清潔能源，以其豐富的能源儲量，巨大的市場前景的優(yōu)勢，有效地改善能源供應緊缺的狀況，在國內取得較大的發(fā)展，隨著越來越多的風電發(fā)電廠的建立，風電裝機的容量越來越大，隨之而來的維護問題也日漸突出。

風電塔筒防腐的意義

風電塔筒就是風力發(fā)電的塔桿，在風力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。

風電塔筒在運用過程中，不僅受到來自風輪、機艙以及自身的重力作用，同時還受到各種風況（正常風況、極端風況）的作用，長期經受著紫外線、雨雪、特大風沙、晝夜溫差等各種惡劣的自然環(huán)境的腐蝕，致使涂層損傷；

另外，設計防腐配套系統(tǒng)失敗也會造成涂層過早失效，或是由于在進行原始施工時，沒有對風電塔筒的表面進行處理，或是對其表面處理得不徹底就進行油漆施工，由此造成其涂層松動、脫落，致使污物潮濕空氣浸透至底材，也會造成風電塔筒的腐蝕，涂裝施工過程中沒有很好地控制施工過程，致使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象，使防腐效果弱化。而涂層使用壽命超限而導致舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等，也容易造成的風電塔筒銹蝕。

一旦風電塔筒遭受腐銹，等于其失去了防護的外衣，容易造成塔筒的損壞，影響塔筒的支撐及轉動，甚至影響到風機的轉速，減少發(fā)電量，弱化了風力發(fā)電的利用率，加大風力發(fā)電的運營成本，因此，對風電塔筒進行必要的維護及防腐，具有非常重要的意義，是風力發(fā)電工作的重點之一。






風電塔筒的防腐措施

1、選用合格的防腐蝕涂料

適合運用風力發(fā)電的地方，應具備風速快、人煙稀少、地面廣闊 等特點，例如我國的新疆、內蒙、甘肅、海域等地區(qū)，這就要根據實際應用環(huán)境，解決風電塔筒的耐風沙吹蝕性能、防海洋大氣、鹽霧、浪花等問題，而隨著我國風電行業(yè)的快速發(fā)展，專用的配套防腐蝕涂料的用量逐年增加，我國幅員遼闊，南北方氣候各有不同，其所要求的防腐蝕技術也不盡相同，因此，在選用防腐蝕涂料時，

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應充分考慮到自然環(huán)境的影響，選用綜合性能優(yōu)異，且能根據不同環(huán)境下的腐蝕情況的有效實驗數(shù)據而設計出的處于國際先進水平的防腐蝕涂料產品，以此進行風電塔筒的防腐蝕保護，確保其在沙漠環(huán)境、工業(yè)大氣環(huán)境、海洋環(huán)境等環(huán)境下不被腐蝕，延長風力發(fā)電設施的使用壽命，降低其維護的費用。

目前我國大部分風電塔筒沿用的是歐美標準的聚氨酯涂料，這類涂料技術比較成熟，相對耐侯性也較好，但是壽命有限，需要經常進行維護甚至重涂。重涂的裝卸、運輸以及停機維修費用極為高昂，遠高于初次涂裝的涂料本身的成本費用，其設備維護成本和安全隱患也居高不下。

近來有涂料廠家針對這個問題，推出高性能長效防護的氟碳體系涂料，具有超強的耐候性和耐沾污性、耐粉化、保光保色性極強，還具有優(yōu)異的物理機械性能，能對底材起到屏蔽的作用，只需20 微米的膜厚就達到滿足 40 年的防腐要求，其漆膜年損耗量低，在風機正常使用壽命期內，不需要進行維護或只需一次維護，延長涂裝保護層的有效使用壽命，可大幅提升風電塔筒的使用壽命、減少維護成本。

2、為防腐提供理想的操作環(huán)境

由于風電塔筒的體積比較大，在進行防腐的過程中，其技術的操 作過程中，難免存在各種問題，例如，在噴丸時將塔筒放在轉胎上，進行的打砂易造成打砂后表面與轉胎再次接觸，灰塵，砂粒擠壓筒體表面等狀況易造成筒體表面污染，甚至有掉落的危險，在進行油漆時轉動塔筒會造成油漆表面損傷，加大修復面積及修復難度，而風電塔筒的筒體位于固定位置不旋轉，又容易造成油漆噴涂厚度不均勻，形成塔筒表面流掛、桔皮等各種缺陷，因此，在防腐過程中，對塔筒進行支撐及轉動，為防腐提供理想的操作環(huán)境，是確保防腐有好效果的關鍵。操作過程中，可根據實際情況，設計并制作恰當?shù)娘L電塔筒旋轉工裝，并將其運用于防腐操作當中，將筒體兩端與工裝通過螺栓連接，使筒體表面與支撐點不直接觸，避免筒體噴砂及油漆時會有二次污染造成的返修，筒體連續(xù)轉動噴涂，可使涂層更加均勻，工人操作起來更加方便，也更容易形成穩(wěn)定的噴涂工藝，保證噴涂質量的穩(wěn)定，使用工裝能為風電塔筒的防腐提供理想的操作環(huán)境，防止由于施工環(huán)境因素導致最終產品不符合要求，縮短防腐工序的時間，提高效率，保證防腐的質量。

3、沿用恰當?shù)姆栏夹g施工工藝

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風電塔筒的防腐是一項巨大的工程，只有沿用恰當?shù)墓に嚰右跃S修，才能達到事半功倍的效果。

進行塔筒外表面的維修，首先應處理其局部銹蝕部位的表面，可采用噴射的方法去除風電塔筒被氧化的銹蝕層和舊涂層等銹蝕部位，與傳統(tǒng)的手工打磨方法相比，噴射的方法更能徹底地去除被氧化甚至產生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層，其被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進行油漆施工后有一個平滑光順的表面。

其次，按照原始配套方案進行手刷或者滾涂底漆，在不污染邊緣的原始涂層，有效地控制底漆的消耗的情況下，使其達到規(guī)定的漆膜厚度。

再次，為保證涂層能達到原始配套的施工漆膜厚度，可采用刷涂或噴涂的方法進行中涂漆施工，此時應注意對邊緣區(qū)域進行保護遮擋，有效的控制消耗，保證外觀效果。

最后，根據防腐施工的不同方案，進行不同的面漆噴涂方法，如局部修補可沿用前面幾個步驟后進行噴涂或刷涂面漆，以達到原始的設計厚度要求，若是全部面漆修補的話，應在中間漆施工達到厚度標準后對整個塔筒外邊面進行徹底的清潔，使得被涂表面徹底得以清潔后再進行整體的面漆噴涂，確保風電塔筒的外觀顏色能長久靚麗光澤，并對塔筒表面起到一定的封閉作用。

塔筒防腐
　　1、因涂層使用壽命超限產生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等造成的；

　　2、原始施工時表面處理不徹底或沒有進行表面處理的情況下進行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

　　3、涂裝施工過程中施工時沒得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果所造成的；

　　4、設計防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過早失效；

　　5、由于自然災害（特大風沙等）使得涂層損傷；

　　6、運輸、吊裝過程中沒有得到很好的保護造成涂層損傷

　　二、塔筒維修方案及施工工藝的意義：

　　塔筒外表面維修步驟：

　　1、局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達到S2.5級，被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進行油漆施工后有一個平滑光順的表面。（噴射的方法較傳統(tǒng)的手工打磨相比，它可以完全徹底地去除被氧化甚至產生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層并可以形成良好的錨鏈型的粗糙紋，有利于與底漆形成良好的結合力）

　　2、噴射處理后應按原始配套方案手刷（滾涂）底漆達到規(guī)定的漆膜厚度。（手刷、滾涂可以控制底漆施工時的部位控制，不污染邊緣的原始涂層，也可以有效地控制底漆的消耗）

　　3、中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達到原始配套的施工漆膜厚度，采用噴涂需對邊緣區(qū)域進行保護遮擋，遮擋的形狀應為“口”字形，形成有規(guī)則的外觀效果（中涂漆施工進行邊緣保護即可以有效的控制消耗又可以保證外觀效果）

　　4、面漆施工：如果采取局部修補的方案，在中間漆施工達到厚度標準且滿足第3點要求后可直接噴涂或刷涂面漆達到原始的設計厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中間漆施工達到厚度標準后應對整個塔筒外邊面進行徹底的清潔。清潔方法采用80-100目的砂布進行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進行面漆的噴涂。

　　三、配套油漆的作用：

　　1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面處理環(huán)氧樹脂漆：環(huán)氧富鋅適用于大面積整體進行涂裝施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供陰極保護作用，低表面處理環(huán)氧樹脂漆對局部修補具有優(yōu)良的特性，也可應用在大面積施工，它對偏低的底材表面處理有相當?shù)娜萑绦酝瑫r也有優(yōu)越的屏蔽作用，可以起到對鋼板良好的保護。

　　2、中間漆：中間漆一般采用含云母氧化鐵成分的環(huán)氧厚漿型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地對底漆進行封閉，保護底漆不受外界的侵蝕。

　　3、面漆: 一是起美觀作用,品質好的面漆可以使得塔筒外觀顏色長久靚麗光澤;二也可以起到一定的封閉作用。

江蘇風電塔筒維護公司【塔筒噴字、塔筒寫字】

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