弘創(chuàng)油桶烘箱,靜海定制油桶烘箱原料桶加熱烘房融化箱油桶融化

1、風機：

烘箱溫度主要由風機產(chǎn)生的大風量將加熱管散發(fā)出的熱量均勻的吹拂到箱體的每

一處。我公司采用自主研發(fā)設計制造的長軸型循環(huán)風機，風量較市場普通風機大一倍

以上。

2、加熱管：

加熱管采用 型翅片式不銹鋼加熱管，翅片式電熱管是在普通加熱管元件表

面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴大了2～3倍，即翅片元件所允許的表

面功率負荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長度縮短，使得本身的熱損失減小，在

相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長。

3、風道：

風道的設計分布，影響到箱體各處溫度分布的均勻性，所以我公司產(chǎn)品所用風道

均由工程師針對風量及風量損耗等各種因素做出合體調(diào)節(jié)，并定型生產(chǎn)。風道材料的

厚度有效避免噪音的產(chǎn)生。

4、保溫層：

保溫層采用高密度級巖棉材質(zhì)，既能夠有效控制箱體內(nèi)熱量損耗，又可以保障設

備工作時，箱體外溫度，避免對使用人員造成傷害。

5、底部加強：

物料進入箱體時，呈放在拍子上，重量均處于箱體底部，我公司設備對箱體底部

做出了一系列的加強設計，除正常設計的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每

一處，加強材料采用國標8號槽鋼，進一步加強箱體底部承重。

6、頂部加強：

設備在使用過程中，頂部風機工作、風量壓強等因素，為避免噪音、壓強等因素

對人員以及箱體強度造成影響，我公司針對設備頂部做出加強措施，采用國標8號槽鋼，以及40X80矩形鋼進行加強。

7、防撞設計：

使用人員在利用叉車等機械將原料桶送入箱內(nèi)時，為避免操作失誤損壞箱體內(nèi)部，

除設備四周預留空間外，更設計了防撞設施，有效保護箱體內(nèi)部。

8、溢油槽：

箱體內(nèi)底部設計有溢油槽及溢油坑，防止物料加熱時，導致桶內(nèi)壓力上升，造成

物料溢出，避免事故的發(fā)生。

9、冷卻風機：

工序完成后，操作人員需打開箱門，取出物料，箱門與加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、冷

卻排熱系統(tǒng)為聯(lián)鎖關(guān)系，打開箱門使，箱體加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)自動關(guān)閉，同時冷卻

排熱系統(tǒng)開啟，將箱體外側(cè)溫度吸出，形成一道保護，避免溫度對操作人員造成傷害。

10、加熱方式：

加熱采用固態(tài)加熱，非市場上接觸器加熱。固態(tài)繼電器的開關(guān)速度快，能夠準確

對于脈沖控溫調(diào)溫，無機械磨損，壽命遠遠高于接觸器加熱。

11、鉸鏈門鎖：

鉸鏈采用12mm厚鋼板通過定型激光切割以及精加工制成，門鎖拉桿采用集裝箱

式DN25厚鋼管制成，強度大，使用壽命長；

12、爬梯與防護欄桿：

爬梯與防護欄桿均采用DN25厚鋼管制成，爬梯上設計有護籠，強度大，便于操作

人員在箱頂進行維護保養(yǎng)。

13、表面處理：

設備表面做兩遍底漆、兩遍面漆，油漆采用長江牌。表面無流墜，厚度達200μm，油漆種類需根據(jù)需方使用環(huán)境特定，有效保護箱體避免氧化侵蝕。

案例介紹：

內(nèi)部容量：可放置4個標準油桶（可按預熱油桶數(shù)量來定制烘箱尺寸）
溫度范圍：室溫-200℃任意調(diào)節(jié)恒溫
加熱功率:18KW
電源:380V,50Hz(三相四線)
溫度波動度：±1℃
升溫速度：室溫-100℃在20分種以內(nèi)（空箱）
內(nèi)膛材質(zhì)：SUS304不銹鋼板（也可選用鍍鋅板或A3冷板）
外殼材質(zhì)：A3冷軋鋼板
加熱裝置：U型不銹鋼電加熱管，分布在箱體兩側(cè)風道內(nèi)
安全裝置：空氣開關(guān)、斷相缺相保護、相序保護、超溫指示、加熱和鼓風聯(lián)鎖
溫度控制：SSR接點方式輸出，自動PID控制溫度,LED數(shù)字顯示
熱風系統(tǒng)：采用長軸型馬達及強力渦輪送風，強力吸風循環(huán)機構(gòu)可得到均勻分布溫度，安靜低噪音，節(jié)能。
選購品：溫度記錄儀、馬達轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、三色報警、觸摸屏控制
售后服務：保修1年

融化快、解凍效果好、密閉空間節(jié)能省電、加熱量大!

油桶解凍 固體一元醇，潤滑油 異丙醇各種固體熔化 操作簡單|經(jīng)久耐用|節(jié)約電能長期安全而用。

化工原料烘箱通常用于重載產(chǎn)品，化工原料、工業(yè)原料桶、植物油、樹脂的固化進行解凍加熱，一般一桶為200KG左右，產(chǎn)品設備設計，如下：

一，設備特點：

1、獨特的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。

2、全程大風量換氣方式和獨特的前置換氣功能，使箱內(nèi)可燃氣體濃度始終處于安全范圍內(nèi)。

3、表面溫度低密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。

4、臺車裝有軌道并配有供裝載工件或試件的手動臺車或電動，工作效率高。

6、防爆裝置，獨特的減壓門設計，可減少意外事故的損失。

7、加熱裝置，采用高溫加熱管，無明火加熱，維修方便。

8、高精度智能數(shù)顯可編程控溫儀控溫，PID參數(shù)自整定，可根據(jù)工藝的需要智能調(diào)節(jié)參數(shù)。

9、超溫保護裝置能發(fā)出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設備和工件的安全。

油桶加熱器配置參數(shù)

一．加熱器工作原理簡介：
? 該加熱器熱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用立式電機水平循環(huán)送風方式，熱風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機帶動風輪經(jīng)由散熱器，而將熱風送出，再經(jīng)由風道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)加熱使用，確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動，可介此送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)溫度值。該加熱箱由用戶提供蒸汽經(jīng)過電磁閥進入到箱內(nèi)散熱器進行循環(huán)，由防爆型電磁閥和智能型數(shù)字溫控儀傳遞信號來控制，從而準確的達到所設定的溫度。

二.加熱器耐用性較強：

由于不銹鋼蒸汽散熱器被密封在箱體內(nèi)，與外界空氣接觸面小，從而散熱器的使用壽命大大增長，該加熱箱的內(nèi)壁板外壁板材質(zhì)均為SS304不銹鋼，不易被氧化腐蝕。加熱箱為內(nèi)熱循環(huán)，循環(huán)風機的風量大風壓強勁，因此加熱物件受熱比較均勻。加熱時底板后部有接油槽，預防物料在加熱過程中不慎益處，通過集油槽收集后通過最低點的管道流向加熱箱外，便于收集或清掃。該設備在電氣控制安全上還精確可靠：結(jié)構(gòu)合理，在加熱箱的正面一側(cè)裝有防爆型電氣控制箱，內(nèi)有自動控溫電器元件，并裝有浪涌保護器，風機連接電纜為阻燃型電纜，功能全，操作簡單，維修調(diào)整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產(chǎn)效率高。在的加熱箱后部焊有垂直爬梯，離地面高度2.0米處裝有防護籠，便于安裝及維修人員安全到達設備頂部。設備頂部四周焊有安全護欄高度1070mm,使得操作人員在頂部檢修或安裝時確保安全生產(chǎn)。

三．加熱器外觀結(jié)構(gòu)形式：

該加熱箱共為獨立加熱箱，加熱箱的外形四周多設有80mm厚度的保溫層，正面開門，且為單面雙開式。蒸汽的加熱系統(tǒng)為獨立控制，電器操作為一拖二控制方式，（即二臺加熱箱的溫控系統(tǒng)裝在一臺控制箱內(nèi)），蒸汽管道貼在加熱箱的背面。(此配置報價不含管道保溫)

名稱：大型雙開門油桶烘箱_工業(yè)原料保溫油桶烘箱_數(shù)顯控溫油桶預熱烘箱


【產(chǎn)品介紹】： 化學原料-油脂加熱箱-油桶烘箱-原料桶烘箱可根據(jù)客戶要求制作2、4、6、8、9、10桶原料同時預熱。南京弘創(chuàng)工業(yè)烘箱在工業(yè)原料預熱加熱行業(yè)積累了豐富經(jīng)驗，油桶加熱箱具有良好的溫度均勻性、多種靈活的送風方式、成熟可靠的控制系統(tǒng)、美觀的外表等優(yōu)點，在國內(nèi)油桶烘箱化工化學原料/環(huán)氧樹脂原料加熱預熱生產(chǎn)企業(yè)中，得到了的應用。

【基本參數(shù)】：
使用電源：380V 50HZ
工作溫度：常溫-100℃
使用溫度：RT--50℃
控溫精度：±1℃
產(chǎn)品放置：活動式載物小車
控溫系統(tǒng)：PID雙數(shù)顯智能控溫，設置值與測量值LED雙數(shù)顯示，繼電器/SSR固態(tài)輸出
工作室尺寸：深1500*寬1500*高1500mm可放四只油桶/按需定制
箱體板材：不銹鋼/碳鋼/鍍鋅板
箱體框架：12#槽鋼作為箱體框架結(jié)構(gòu)
熱風系統(tǒng)： 大功率鼓風電機配離心風輪
加熱系統(tǒng)：U型電加熱管，兩側(cè)安裝，一字排開，發(fā)熱均勻
定時裝置：1秒~99.9小時恒溫定時，計時方式可選擇，時間到自動切斷加熱并蜂鳴報警
安全裝置：獨立二級超溫保護、電機相序保護、電機熱過載保護
選配件：可按客戶需要加裝PLC人機界面操作、自動開關(guān)烘箱、液晶觸摸屏操作、程序分段控溫、內(nèi)外不銹鋼板材、防腐耐腐板材設計等

可按客戶需要設計定制設備、優(yōu)惠！

●采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，固態(tài)繼電器調(diào)功，無觸點連續(xù)調(diào)節(jié)，自動完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠；精選國內(nèi)外電氣控制元件，使固化爐的電控部分可靠性達到 。
●在工藝溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)定時歇式性自動排氣功能（根據(jù)用戶要求選配）。
●可選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監(jiān)控，對干燥、固化結(jié)果進行分析。
●根據(jù)所烘產(chǎn)品不同的擺放，選用合理的熱風循環(huán)方式（頂加熱垂直送風、底加熱水平送風、側(cè)加熱垂直送風等）使工作室內(nèi)溫度更均勻，線圈干燥、固化效果更優(yōu)。
●另設獨立超溫報警系統(tǒng)，溫度異常時能切斷加熱電源，發(fā)出聲光報警。
●可選配低壓照明燈系統(tǒng)一套，門設觀察窗，隨時可觀察工件固化狀況。
●采用密封電熱管加熱，抗氧化、性能穩(wěn)定、壽命長。
●底部鋪設軌道，可根據(jù)所烘產(chǎn)品重量不同選用手動驅(qū)動、鈍齒條驅(qū)動、輥排驅(qū)動、牽引小車驅(qū)動等不同臺車驅(qū)動方式。