加工定制	是	是否標(biāo)準(zhǔn)件	是
是否進(jìn)口	否	材質(zhì)	硬質(zhì)合金
類別	擴(kuò)孔鉆	規(guī)格（直徑*全長）	3.0
適用機(jī)床	鏜床

福建四齒釬頭釬桿制作價格

選擇鉆桿需要考慮材質(zhì)，配件適用對象，類型，適用范圍，產(chǎn)品類型，是否標(biāo)準(zhǔn)件等多方面因素，比如材質(zhì)有鋼，鐵，鑄鋼，鑄鐵，合金鋼等；類型有標(biāo)準(zhǔn)料，高效等；適用范圍有工業(yè)，挖掘機(jī)等。

高爐開口鉆桿 采用度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機(jī)用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。 一、 適用范圍更廣，可完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進(jìn)。 二、 專利技術(shù)，有效提高鑿進(jìn)速度，降低材料消耗。 三、 完成鑿進(jìn)過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。 四、 降低操作工人勞動強(qiáng)度，減少工時消耗。 本公司生產(chǎn)高爐鉆頭、鉆桿、連接套、釬尾、水套、開口機(jī)、鑿巖機(jī)、泥炮，拆爐機(jī)鉆頭、鉆桿、釬桿等。高爐鉆桿接頭的扣型
內(nèi)平式：主要用于外加厚高爐鉆桿。其特點(diǎn)是高爐鉆桿通徑相同，鉆井液流動阻力小；但外徑較大，容易磨損?！∝炑凼剑褐饕糜趦?nèi)外加厚高爐鉆桿。其特點(diǎn)是高爐鉆桿有兩個內(nèi)徑，鉆井液流動阻力大于內(nèi)平式，但其外徑小于正規(guī)式。正規(guī)式：主要用于內(nèi)加厚高爐鉆桿及鉆頭、打撈工具。其特點(diǎn)是接頭內(nèi)徑加厚處內(nèi)徑小于管徑，鉆井液流動阻力大，在三種扣型中相對流動阻力大，但外徑小，強(qiáng)度較大。上述三種類型接頭均采用V型螺紋，但扣型、扣距、錐度及尺寸等都有很大的差別。

礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。本專題將詳細(xì)介紹高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。 高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，

1、利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。 2、完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。 3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。 4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。 二、高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響：

出鐵操作
包括準(zhǔn)備工作、開鐵口和堵鐵口。
(1)出鐵前的準(zhǔn)備工作。檢查泥套、撇渣器、主溝、渣鐵溝、擺動流嘴等處狀況;鐵水罐(魚雷罐)及渣罐配到位;泥炮裝好炮泥;檢查各爐前設(shè)備(泥炮、開口機(jī)、換釬機(jī)、各種吊車等);啟動沖渣泵。
(2)開鐵口。過去用人工，現(xiàn)用開口機(jī)。動作順序：開口機(jī)對準(zhǔn)鐵口中心線，前進(jìn)將鉆頭插進(jìn)鐵口，鉆到紅點(diǎn)退回，用鐵釬打開鐵口，如打不開需用氧氣燒。較先進(jìn)的氣動開口機(jī)，前進(jìn)時可邊鉆邊打擊，卸下鉆桿后裝上鐵釬即可打開鐵口。與開口機(jī)配套的設(shè)備有換釬機(jī)，用以裝卸鉆桿及鐵釬?，F(xiàn)代大高爐鐵口深而炮泥強(qiáng)度高難于鉆開，于是出現(xiàn)“鐵棒打入法”：拔泥炮后在炮泥還未完全燒結(jié)變硬前先用鉆桿鉆鐵口，鉆到見潮泥后用前端尖的鐵棒打入鐵口直至前端進(jìn)入爐缸。出鐵時只需將鐵棒拔出，鐵水就隨之而出。這些動作全由開口機(jī)來完成。鐵棒打入后要有專人監(jiān)視鐵口情況，以防出現(xiàn)自動漏鐵事故。鐵流如不暢應(yīng)用鐵棒通透。出鐵過程中由目測或用鐵水液面計(jì)監(jiān)視鐵水罐裝滿程度，及時撥罐或轉(zhuǎn)動擺動流嘴。如鐵口已噴而尚有很多鐵未出來，需要降爐頂壓力。如鐵流過大或跑焦炭嚴(yán)重，也要降爐頂壓力。
(3)堵鐵口。堵前要確認(rèn)泥套及泥炮處于良好狀態(tài)。根據(jù)鐵口噴的情況啟動泥炮堵口。操縱泥炮可在泥炮操作室或在出鐵場遙控。根據(jù)鐵口情況定打泥量。堵上鐵口后，放撇渣器內(nèi)殘鐵(如不保溫)。堵口后一定時間(各高爐有具體規(guī)定)拔出泥炮，早拔可能漏鐵。此后檢查炮頭，清理主溝及渣鐵溝并修補(bǔ)，修補(bǔ)或制作泥套，修補(bǔ)各流嘴，壘各處沙壩并烤干，進(jìn)行設(shè)備檢修和泥炮裝泥，準(zhǔn)備下次出鐵。

爐前事故有多種，常見的有：(1)“跑大流”。由于鐵口眼擴(kuò)大而渣、鐵流量過大，鐵水會流入渣罐燒壞渣罐及鐵道或流入水渣溝發(fā)生爆炸，有時未及撥罐而使鐵水溢出鐵罐外。此時應(yīng)立即降低爐頂壓力，減風(fēng)，必要時堵上鐵口。停止沖水渣。及早將渣罐及鐵水罐拉走(如鐵水已進(jìn)入渣罐或溢出鐵罐外)。修復(fù)鐵道。(2)鐵口自動漏鐵。出現(xiàn)在鐵口過淺或過早拔炮時。發(fā)現(xiàn)漏鐵應(yīng)立即堵鐵口。為預(yù)防漏鐵應(yīng)提前配罐。(3)渣鐵斜噴。由于鐵口眼不正，渣鐵噴到主溝外，此時應(yīng)立即堵鐵口。(4)鐵口堵不住。其原因一般是泥套被損壞;鐵口前有焦炭或冷凝的渣、鐵(爐冷時)導(dǎo)致泥炮不能到位;泥炮發(fā)生故障等。無論是什么原因堵不住鐵口，首先應(yīng)減風(fēng)降壓，必要時休風(fēng)。如泥炮短期內(nèi)不能修復(fù)，需用人工堵鐵口(可借助開口機(jī))。(5)撇渣器凝死。由于鐵水溫度過低造成。需清除撇渣器眼及附近凝結(jié)的渣、鐵，并制作臨時撇渣器;鐵口眼改小出鐵，視鐵流大小和通過情況酌情減風(fēng)，待凝鐵熔化后再制作新的撇渣器。(6)鐵水罐燒穿。盡可能將燒穿處堵上，并及早拉走鐵罐以免鐵罐凝死在鐵軌上，然后處理鐵道。(7)渣口爆炸。渣口被鐵水燒壞所引起。立即減風(fēng)降壓，迅速出鐵后休風(fēng)處理。(8)拔堵渣機(jī)時將渣口帶走。處理方法同渣口爆炸。(9)渣口三、四套之間漏渣。打開另一渣口，根據(jù)情況減風(fēng)降壓，出鐵后休風(fēng)處理。(10)風(fēng)口燒穿。風(fēng)口嚴(yán)重?zé)龎牡暮蠊?。此時應(yīng)避免燒壞大套、二套。減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止，停止噴吹，風(fēng)口外面大量打水冷卻(切勿站在風(fēng)口對面)，盡快出鐵后休風(fēng)處理。發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒壞較嚴(yán)重時應(yīng)及時打水冷卻。(11)直吹管灌渣、鐵。在爐況失常時發(fā)生，特別是休風(fēng)時更易發(fā)生。嚴(yán)重時多個直吹管同時灌死，甚至有時灌到彎頭，清除需要大量人力與時間。為避免此事故，一旦發(fā)現(xiàn)直吹管進(jìn)渣、鐵時，立即打開視孔大蓋，向大蓋下平臺鋪沙子，讓渣、鐵從視孔蓋流到平臺上。(12)直吹管燒穿。立即減壓，停止噴吹，向燒壞部位及周圍打水，盡快出鐵后休風(fēng)處理。