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聚榮鑫鍍鋅扁鐵,浙江聚榮鑫熱鍍鋅型材質(zhì)量可靠

價(jià)格面議2021-12-07 14:12:02
  • 山東聚榮鑫鋼管有限公司
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山東聚榮鑫鋼管有限公司

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聚榮鑫鍍鋅扁鐵,浙江聚榮鑫熱鍍鋅型材質(zhì)量可靠

1、溶劑處理合格后的角鋼放在烘干受料臺(tái)架上,將角鋼齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把角鋼表面的水份烘干,另一方面是提升角鋼本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘干炕溫度為80℃~180℃,角鋼的干燥時(shí)間為3~7分鐘,也可根據(jù)角鋼的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查角鋼的干燥程度,防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫,防止把溶劑烘焦。


鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時(shí)鋅渣產(chǎn)生的原因角鋼、槽鋼、工字鋼等工件浸鋅時(shí),即使微量的鐵鹽隨角鋼、槽鋼、工字鋼等工件附帶浸入鋅液,也會(huì)明顯增加鋅灰的產(chǎn)生。當(dāng)大部分氯化亞鐵與鋅反應(yīng)時(shí),它們之間將會(huì)產(chǎn)生Zn-Fe的金屬鍵結(jié),此乃鋅渣產(chǎn)生之主因。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時(shí)助鍍整理區(qū)配置要求
(1)具備配制助鍍液時(shí)原料的投放、檢測(cè)、清理、倒槽的作業(yè)空間;儲(chǔ)備清理完成的助鍍液,壓濾處理沉淀物的設(shè)施。
(2)為了防止人員滑入助鍍槽,作業(yè)區(qū)應(yīng)加裝防護(hù)欄,欄桿高度應(yīng)不小于500㎜.
(3)有潔凈的水源和穩(wěn)定的加熱熱源。水源要供水溫度、足量;加熱可以采用蒸氣、電、余熱等方式,如果利用蒸氣加熱酸洗溶液、助鍍液等時(shí),蒸氣導(dǎo)入部位應(yīng)注意加裝冷凝裝置,阻斷冷凝水進(jìn)入助鍍液中。
(4)具有工件二次整理分類吊掛作業(yè)空間。針對(duì)雜件,進(jìn)行二次分類吊掛,對(duì)提高生產(chǎn)效率、浸鋅工藝統(tǒng)一性是非常重要的。
(5)助鍍槽的平面規(guī)格參數(shù)選擇,按照生產(chǎn)線承接件大外形尺寸來(lái)決定,深度一般隨機(jī)調(diào)整。否則,需要進(jìn)行熱鍍鋅的工件無(wú)法放入槽中將無(wú)法生產(chǎn)
(6)助鍍槽的結(jié)構(gòu)和材料選用,原則上和酸洗、清洗工序處理槽相同。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼助鍍工序應(yīng)具備以下幾個(gè)方面的生產(chǎn)工藝條件:
(1)的助鍍?nèi)軇┰虾头€(wěn)定的供應(yīng)來(lái)源。
(2)嚴(yán)格的工藝管理和完善的職工培訓(xùn)制度。
(3)完善的檢測(cè)分析系統(tǒng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膹臉I(yè)人員配置。
(4)穩(wěn)定、可靠的溫控設(shè)備及措施。
(5)有效的溶液清理手段。
(6)完善、齊備的適應(yīng)性吊具、行車等,并確保強(qiáng)度。
(7)有效、易操作的清掃、打撈、輔助吊掛等設(shè)備,可靠的工具,輔助材料及用具,以及便攜的二次電源等:
(8)助鍍槽要有足夠浸沒(méi)工件的助鍍液容量、容深。
(9)各類輔助添加材料,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。
(10)助鍍槽要有穩(wěn)定的加熱、給排水系統(tǒng)配制。
(11)助鍍槽周圍要有充裕的整理、吊掛操作空間。
(12)助鍍工序要有完備的職業(yè)防護(hù)措施。

助鍍?nèi)軇┲饕锹然\和氯化銨,助鍍液則是“氯化鋅+氯化銨”復(fù)合鹽水溶液,其質(zhì)量濃度范圍,一般不低于20%~30%,或按照工藝要求來(lái)調(diào)整。助鍍液在熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過(guò)程中不會(huì)失效,但會(huì)降效,并逐漸消耗。
配制助鍍液時(shí),一定要注意區(qū)分“鋅銨比”和“銨鋅比”這個(gè)概念非常容易混淆,特列強(qiáng)調(diào)的是,如對(duì)“鋅銨比”和“銨鋅比”認(rèn)識(shí)不清,那么助鍍液的平衡就無(wú)法掌握,熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)也不會(huì)正常。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過(guò)程中要進(jìn)行清洗工序。
清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統(tǒng),下部寒酸少的水再利用虹吸管引到個(gè)槽,使清水形成對(duì)流,這個(gè)動(dòng)態(tài)的誰(shuí)流對(duì)清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。

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