廣東生產(chǎn)聚榮鑫異形鋼管加工

異型鋼管加工制造過(guò)程中普遍8問(wèn)題總匯

　　1、焊接缺點(diǎn)：

　　焊接缺點(diǎn)較比較嚴(yán)重，選用人工機(jī)械設(shè)備研磨解決辦法來(lái)填補(bǔ)，造成的打磨拋光印痕，導(dǎo)致外表不勻稱，影響美觀大方。只對(duì)焊接開(kāi)展磷化處理，也導(dǎo)致外表不勻稱

　　2、刮痕難去除：

　　總體磷化處理，也無(wú)法將加工過(guò)程中形成的各種各樣刮痕除掉，而且也無(wú)法除去因?yàn)楣蝹⒑附訛R出而附著在異型鋼管表層的碳素鋼、濺出等殘?jiān)斐稍诮g物質(zhì)具有的標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)反應(yīng)而銹蝕。

　　3、拋光處理鈍化處理不勻稱：

　　手工制作拋光處理后開(kāi)展酸洗解決，對(duì)總面積比較大的產(chǎn)品工件，難以到達(dá)均衡一致解決實(shí)際效果，不可以得夢(mèng)想的勻稱表層。而且人工費(fèi)用，輔材花費(fèi)也較高。

　　5、酸洗鈍化能力有限：

　　酸洗鈍化膏并沒(méi)有萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割而產(chǎn)和黑灰色氧化皮，較難去除。

　　6、為要素引起的刮傷較為嚴(yán)重：

　　在起吊、運(yùn)送和構(gòu)造加工過(guò)程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶擊等人為失誤引起的刮傷較為嚴(yán)重，促使表層處理難度系數(shù)增加，并且也是解決后造成腐蝕的首要緣故。

　　7、機(jī)器設(shè)備要素：

　　在鋁型材、板才卷彎、鈑金折彎全過(guò)程中，導(dǎo)致的刮傷和皺褶也是解決后造成腐蝕的首要緣故。

　　8、別的要素：

　　異型鋼管原料在購(gòu)置、存儲(chǔ)環(huán)節(jié)中，因?yàn)槠鸬?、運(yùn)送環(huán)節(jié)形成的磕磕碰碰和刮傷也較為嚴(yán)重，也是造成腐蝕的因素之一。

異型鋼管焊接特別注意的關(guān)鍵點(diǎn)

　　(一)選用平特點(diǎn)焊接開(kāi)關(guān)電源,直流電焊接時(shí)選用反級(jí)性。應(yīng)用一般的CO2悍機(jī)就可以焊接,但送絲輪的工作壓力請(qǐng)稍調(diào)輕。

　　(二)為避免異型鋼管焊接孔之發(fā)生,焊接位置若有銹跡、油漬等盡量清除整潔。

　　(三)為使氬氣非常好地維護(hù)焊接溶池,和有利于焊接實(shí)際操作,鎢級(jí)中心線與焊接處產(chǎn)品工件-般應(yīng)維持80-85°角，添充焊條與異型鋼管表層交角應(yīng)盡量地小,一般為0°上下。

　　(四)異型鋼管MIG焊接非常容易遭受風(fēng)的影響,有時(shí)候輕風(fēng)而造成出氣孔,因此風(fēng)力在0.5m/sec之上的地區(qū),都理應(yīng)采用抗風(fēng)對(duì)策。

　　(五)干伸長(zhǎng)短,一般的焊接電流量為250A下列時(shí)約5毫米,250大口徑異型鋼管A之上時(shí)約20-25mm比較適合。

　　(六)電孤長(zhǎng)短,不銹鋼板異型鋼管的MIG焊接,一般都是在噴涌銜接的標(biāo)準(zhǔn)出來(lái)焊接,工作電壓要調(diào)節(jié)到弦長(zhǎng)在4-6毫米的水平。

　　(七)鎢級(jí)從汽體噴頭突顯的長(zhǎng)短，以4-5毫米為宜,在角焊等遮掩能力差的地區(qū)是2-3毫米,在打槽深的地區(qū)是5-6毫米,噴頭至工作中的間距-般不超過(guò)5毫米。

　　(八)連接內(nèi)搭時(shí),為避免******層焊縫的反面被氧化,反面也必須執(zhí)行汽體維護(hù)。

　　(九)直流電時(shí)選用正級(jí)性一般合適于6毫米下列的異形無(wú)錫市異型鋼管管焊接,具備焊接成形美觀大方,焊接形變量小的特性維護(hù)汽體為氬氣,純凈度為99.99%。當(dāng)焊接電流量為50-50A時(shí),氬氣總流量為8-0L/min,當(dāng)電流量為50-250A時(shí),氬氣總流量為2-5LJ/min.

異型鋼管選材時(shí)一定要注意幾個(gè)方面

　　1、在選材時(shí)一般在抗壓強(qiáng)度確保的狀況下，盡可能選擇抗壓強(qiáng)度低、塑性變形好的原材料;

　　2、異型鋼管規(guī)范應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)范選中，確保其拉伸強(qiáng)度在20%-40%;拉伸強(qiáng)度過(guò)小，產(chǎn)品表面的抗壓強(qiáng)度不可以確保，過(guò)大，使拔制無(wú)法開(kāi)展;

　　3、原材料表面不可以有凹痕、裂痕、縫隙、伸縮、結(jié)痂、橢圓形等不容樂(lè)觀缺陷;

　　4、應(yīng)當(dāng)選擇熱扎后置放0.5-2a的異型鋼管，時(shí)刻過(guò)短，異型鋼管表面裝飾淺薄，時(shí)刻太長(zhǎng)，異型鋼管表面生銹過(guò)深，這種都是造成 異型鋼管表面前解決不充足，進(jìn)而影響產(chǎn)品表面品質(zhì)。

異型鋼管拉伸試驗(yàn)的主要步驟

　　拉伸試驗(yàn)是將異型鋼管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為力學(xué)性能檢測(cè)手段。

　　異型鋼管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟：

　　(一)用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長(zhǎng)的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來(lái)計(jì)算試件的原始截面面積;

　　(二)根據(jù)異型鋼管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的負(fù)荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤;

　　(三)開(kāi)始試機(jī)，使表上升約10mm，為了消除重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏，調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備;

　　(四)先將異型鋼管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，后夾緊試件下端;

　　(五)開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷(載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過(guò)異型鋼管材料的比例極限)，然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常;

　　(六)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達(dá)到，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的負(fù)荷值;

　　(七)取下異型鋼管拉伸標(biāo)本、記錄紙;

　　(八)用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處直徑。

鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。

　　異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。

　　異型管按照斷面特征，可分為等壁異型管、異壁異型管和變截面管三大類。

精拉異型鋼管表面熱處理是為改變精拉異型鋼管表面的組織和性能，僅對(duì)其表面進(jìn)行熱處理的工藝。其中表面淬火是***常用的表面熱處理方法。異型鋼管表面淬火是指僅對(duì)工件表層進(jìn)行淬火的工藝。

　　其目的是使工件表面獲得高硬度和高耐磨性，而心部保持較好的塑性和韌性，以提高其在扭轉(zhuǎn)、彎曲、應(yīng)力或在摩擦、沖擊、接觸應(yīng)力等工作條件下的使用壽命。

　　表面淬火不改變工件表面化學(xué)成分，而是采用快速加熱方式，使工件表層迅速奧氏體化，使心部仍處于臨界點(diǎn)以下，并隨之悴火，從而使精拉異型鋼管表面硬化。按加熱方法的不同，表面淬火方法主要有感應(yīng)淬火、火焰悴火和接觸電阻加熱淬火等。目前生產(chǎn)中應(yīng)用***多的是感應(yīng)悴火。