天津巴斯夫灌漿料9400用途

天津巴斯夫灌漿料9400用途

加固施工最好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題 鑒定檢測 加固設(shè)計 專業(yè)施工4個步驟進(jìn)行，加固后應(yīng)使結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機(jī)構(gòu)，可能都要發(fā)生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進(jìn)行加固設(shè)計與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 高強(qiáng)無收縮灌漿料系列　加固設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖紙、工程現(xiàn)狀和當(dāng)前載荷要求，確定那些構(gòu)件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行設(shè)計。

灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

施工控制要點
1、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進(jìn)行編號。
2、鉆孔外插角1°～3°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。
3、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。
4、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。
5、掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。

環(huán)氧樹脂灌漿料與水泥基灌漿料成分不同
從成分上來看，環(huán)氧樹脂灌漿料是三組分的灌漿料，由A料（環(huán)氧樹脂）、B料（固化劑）和C料（填料）三部分組合而成。水泥基灌漿料是單組分水泥作為結(jié)合劑，添加骨料，輔以微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的粉狀材料。由于二者所含的物質(zhì)不同，二者的使用方法也不同，現(xiàn)場使用時，環(huán)氧樹脂灌漿料是先將一桶A料配一桶B料倒入容器內(nèi)攪拌均勻，然后再邊攪拌邊加入6袋C料（具體添加量可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)整），人工或者機(jī)器攪拌均勻。而水泥基灌漿料，現(xiàn)場使用時根據(jù)現(xiàn)場情況和加水說明，加適量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br/>
應(yīng)用范圍：
1、大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固；
2、鋼結(jié)構(gòu)：如鋼軌、鋼槊、鋼拄等；
3、水泥基灌漿料適用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿；
4、粱、柱加固、栽埋鋼筋；
5、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固；
6、混凝土結(jié)構(gòu)的加固及漏滲水的修復(fù)；
7、各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。