產(chǎn)地	河南	價格	9999
功率	2kw	加工定制	是
材質(zhì)	熱鍍鋅	聯(lián)系人	荊先生
自動化程度	全自動	適用對象	谷物

牛飼料廠鋼板倉排行

頂板由鍍鋅板制成，頂板的厚度為1.5。若干塊頂板搭接為鋼板倉的上蓋板，上蓋板的投影為圓形，扇形的折彎落水檐搭接為全體為圓形的折彎落水檐扇形的折彎落水檐之間觸摸緊密，密封性好。締造出資低，速度快，可在較短的時刻內(nèi)處置冷季儲存難題。儲存本錢低，不需要任何防護(hù)費(fèi)用，可節(jié)約包裝封存環(huán)節(jié)的費(fèi)用。

據(jù)所要建造的庫容積大小不同(5000-10萬噸不等)，建造方案要求配比的不同和地質(zhì)條件，施工環(huán)境等因素建造周期有所不同，不過平均建造周期在2-5個月左右完工。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
前期的細(xì)節(jié)設(shè)計，能有效的保障后期的使用壽命，聯(lián)豐鋼板倉倉用實力打造品質(zhì)，用質(zhì)量贏得客戶。了解客戶對鋼板倉的用途規(guī)劃（儲存，中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線），考察鋼板庫工程現(xiàn)場條件，地質(zhì)情況及全年氣象資料，設(shè)立沉降觀測區(qū)，要充分把前兩項工作做好的同時，嚴(yán)格計算大型鋼板倉的負(fù)荷與地基承載力的差。

充分計算大型鋼板倉容量飽和時地基的負(fù)荷，以便設(shè)計地基的承載能力。要充分對大型鋼板倉的擬建場所進(jìn)行嚴(yán)格的勘探，以便得到可靠實際的地基承載力和地基土密度等。鋼板倉附屬設(shè)備的確定，在每座鋼板倉的建設(shè)設(shè)計中必須精準(zhǔn)設(shè)計計算，把每個細(xì)節(jié)都做到好，為后期的建設(shè)打好基礎(chǔ)。

大型鋼板倉基礎(chǔ)澆筑遇雨時，雨后骨料含水率，要及時測定砂石的含水率并且及時調(diào)整混凝土配合比。下雨時大型鋼板倉基礎(chǔ)不得進(jìn)行土方回填，雨季施工時，基坑四周應(yīng)做成圍堰，施工范圍內(nèi)必須有排水溝并配備排水泵，防止外部雨水流入基坑內(nèi)，雨水?dāng)_動地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季應(yīng)放大基坑坡度，并根據(jù)降雨量情況，適當(dāng)修整邊坡，或進(jìn)行加固。

標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可以在工廠預(yù)制生產(chǎn)，裝配簡單，機(jī)動性強(qiáng)，可拆卸，壽命較長，倉容適用范圍大，造價較低。缺點(diǎn)是密封性略遜于螺旋鋼板倉，維護(hù)成本較高。焊接倉：焊接鋼板倉是采用鋼板對接焊制而成的鋼板倉，制作時要求上下，左右焊縫必須錯開。優(yōu)點(diǎn)是氣密性好，倉壁鋼板厚，強(qiáng)度高，儲糧高度較高，使用壽命長。缺點(diǎn)是費(fèi)工費(fèi)料，施工難度大，施工周期長。

隨著糧食鋼板筒倉成為糧油行業(yè)的主流倉型，其安全問題也日益成為業(yè)界關(guān)注的重點(diǎn)之一。近20 年來糧食鋼板筒倉在糧油加工廠、飼料廠發(fā)生的粉塵爆炸事故率呈上升趨勢。從設(shè)計入手，考慮各種影響因素，采取綜合防治措施，可以達(dá)到有效控制粉塵、防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。

一、鋼板筒倉整體規(guī)劃設(shè)計，遵循整體設(shè)防的原則。生產(chǎn)過程盡量密閉化、自動化；對具有爆炸危險的建筑物、機(jī)械設(shè)備等應(yīng)設(shè)置特制的安全壁和隔離帶（如：防火墻、綠化帶、防火門等），并適當(dāng)采用防火材料；對避雷、接地、防靜電及消防設(shè)計，應(yīng)全面考慮，采取安全可靠的預(yù)防措施。

二、在鋼板筒倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，鋼板筒倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)窗、泄爆口、檢查孔等安全裝置，以保持倉內(nèi)常壓；筒倉及料倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置料位器，以便發(fā)出滿倉信號，防止提升機(jī)、輸送機(jī)堵塞；對局部易損壞的場所（如：封閉式通廊、棧橋等），設(shè)置防爆窗，以達(dá)到泄爆的目的；采用避雷針或避雷帶等。



三、通風(fēng)除塵工藝設(shè)計。合理的通風(fēng)除塵工藝對防止粉塵爆炸起到積極作用。設(shè)計時選擇合適的參數(shù)和方式至關(guān)重要。盡量采用吸塵罩、防護(hù)罩。選擇合適的吸點(diǎn)位置及風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式，尤其對下糧部位，做到下糧時與外界形成風(fēng)帶，以杜絕粉塵飛揚(yáng)。在靠近塵源處安裝吸塵罩，使粉塵限制在較小的范圍內(nèi)。

四、糧食輸送工藝的設(shè)計中，工藝流程要簡短，設(shè)備選用布置合理，具有防塵防爆配套裝置并盡量密封，盡量采用磁選設(shè)備。含塵濃度較高部位宜采用二次凈化。所有機(jī)電設(shè)備采取接地措施，以防靜電積累。

五、電器設(shè)計中，燈具、電線選用正確的規(guī)格型號，須采用防爆型。電機(jī)宜采用減振裝置，減少粉塵飛揚(yáng)和擴(kuò)散。設(shè)計時，須遵循整體設(shè)防的原則，做好防塵防爆的配套設(shè)計。



六、采用防塵防爆新技術(shù)。噴霧抑塵技術(shù)不僅完善了當(dāng)前粉塵控制方法，而且拓寬了現(xiàn)有的粉塵防治新思路。另外，應(yīng)用噴灑水霧防爆除塵技術(shù)，可有效地抑制粉塵飛揚(yáng)，抑塵效果較好，較適合于糧油加工廠和糧食中轉(zhuǎn)庫。

除以上要點(diǎn)外，為有效地預(yù)防糧食鋼板筒倉的粉塵爆炸，在積極采取除塵防爆措施的同時，還須加強(qiáng)筒倉使用過程中除塵防爆技術(shù)管理和技術(shù)培訓(xùn)工作。

鋼板倉提升機(jī)出現(xiàn)異常聲響的十大因素
(1) 糧食提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰，應(yīng)調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。
(2) 傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。應(yīng)調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(3) 導(dǎo)向板與鏈斗相碰，應(yīng)修整導(dǎo)向板位置。
(4) 導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，應(yīng)放大機(jī)座部物料投人角。
(5) 軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。
(6) 料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，此時應(yīng)停機(jī)清除異物。
(7) 鏈輪（傳動、從動鏈輪）的齒形不正，應(yīng)修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8) 傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，應(yīng)修正傳動鏈輪齒形。
(9) 傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整鏈條長度。
(10) 機(jī)殼安裝不正，應(yīng)調(diào)正機(jī)殼全長的垂直度。