高效不銹鋼粉碎機,火鍋底料粉碎機

原理	渦輪粉碎機	品牌	通用
應(yīng)用領(lǐng)域	食品	新舊程度	全新
是否可定制	是	粉碎程度	細磨機
聯(lián)系人	黃經(jīng)理 13335191575	適用物料	通用

高效不銹鋼粉碎機,火鍋底料粉碎機

不銹鋼粉碎機參數(shù)
型號技術(shù)數(shù)據(jù)160型 230型 320型370型 450型 600型 800型
主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）7200 5700 4500 3900 3200 2800 1800
轉(zhuǎn)子工作直徑（mm）160600800
配套動力（KW）1.5～2.2 3～4 5.5～7.5 7.5～11 11～15 18.5～22 22～30
簡易支架型重量（Kg）80 180 210 230 350 6007 00
生產(chǎn)能力（Kg/h）10-120 30-200 50-300 70-400 100～500 500～1500 800～2000
進料粒度（mm）12
粉碎粒度(目)10-120
選用軸承6205 6207 6207 6309 6309 6312 6312

齒爪式粉碎機是我公司研制而成的新一代粉碎機，該機主要適用于化工、染料、飼料、食品等中低硬度物料的粉碎加工，具有產(chǎn)量高、粒度細、噪聲低維修簡單、安裝方便等優(yōu)點，特別適用于食品調(diào)料的粉碎加工。

不銹鋼粉碎機工作原理：不銹鋼粉碎機分為齒盤式粉碎機：齒盤式不銹鋼粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的相對運動，被粉碎的物料在氣流的幫助下，受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用，物料通過篩孔自動從出口處流出、進入盛粉袋。一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細小孔眼出來。

香辛料粉碎機可以根據(jù)客戶環(huán)境要求升級脈沖除塵粉碎機：
脈沖除塵粉碎機主要結(jié)構(gòu)和性能特點
1、本產(chǎn)品主要由粉碎系統(tǒng)及吸塵系統(tǒng)兩部分組成。
2、粉碎系統(tǒng)主要由進料斗、機體、轉(zhuǎn)子盤、篩片、定子盤、出料口等部分組成。
3、吸塵系統(tǒng)主要由吸塵室、粉塵收集室、引風(fēng)機室及機架等組成。
吸塵系統(tǒng)可收集粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵，因此粉碎環(huán)境更加衛(wèi)生環(huán)保，保護操作人員避免粉塵侵害，減小環(huán)境污染

不銹鋼粉碎機的操作特點
不銹鋼粉碎機和破碎料接觸到地區(qū)的不銹鋼材料制造，耐腐蝕性好。圍繞封閉，便于清洗，機殼的加工，壁要平整，表面光滑，食品和化工生產(chǎn)更符合標準。本機是目前國內(nèi)生產(chǎn)。
　　當材料進料口進入機立即被旋轉(zhuǎn)的錘片(齒片)，破斷鑄造材料擊中破碎線路板，當物料在破碎機在多次沖擊和連續(xù)孔尺寸小，下屏幕可以通過屏幕孔，進室內(nèi)的風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)，造成負面壓力將吸出的材料，通過風(fēng)扇葉片吹到結(jié)算設(shè)備
　　1)轉(zhuǎn)子破碎機不僅適用于干燥易碎的材料，也適用于部分的韌性和纖維材料。
　　2)強烈的摩擦，材料在機器中的大口徑的溫度上升，導(dǎo)致脫水。
　　3)破碎后不立即釋放，導(dǎo)致過度，粉碎浪費能源。
4)得到的粉碎粒度均勻。

不銹鋼粉碎機該如何清洗
不銹鋼粉碎機是與食品等直接接觸的，其清潔程度將會直接到影響食品的質(zhì)量，生產(chǎn)完畢后應(yīng)進行清潔。不銹鋼粉碎機的日常保潔和清洗操作方法步驟如下：
　　1. 生產(chǎn)結(jié)束，關(guān)掉電源，將生產(chǎn)中物料按物料進出站程序送交中間站。
　　2. 掛設(shè)備待清潔狀態(tài)牌。
　　3. 打開粉碎機，將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。
　　4. 向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌至收粉袋潔凈；篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級別潔凈區(qū)內(nèi)干燥，備用。
　　5. 用潔凈的專用擦布沾取溫水分別將粉碎機物料進口、粉碎機內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭至潔凈。
　　6. 用去離子將粉碎機內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器擦拭清潔。
　　7. 用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干。
　　8. 將操作間地面、配電柜、電機及操作柜擦拭干凈。
　　9. 待布袋、篩網(wǎng)干燥后，按與拆卸相反的順序?qū)⒎鬯闄C各部位安裝完畢。
　　10. 清掃、沖洗操作間地面至地面無粉塵、積水。
11. 填寫清場記錄。