遵義長(zhǎng)期回收廢中鋁瓷球處理公司

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廢氧化鋁球是具有許多毛細(xì)管道的白色球狀，有許多毛細(xì)孔通道，這些孔道的外表有較高的活性，能對(duì)氣體，蒸汽，液體的水份具有挑選吸附天性首要去掉水中的氟離子作用非常好。在必定條件下枯燥深度可達(dá)-70℃以下的露點(diǎn)，飽滿可在175℃-400℃加熱除水而復(fù)生，能進(jìn)行屢次，還可從染污的氧、氫、二氧化硫中吸附潤(rùn)滑油及其它油類蒸汽，并可做催化劑或載體。

廢氧化鋁球可廣泛用于石油裂解氣、乙烯丙烯氣的深度枯燥和制氫、空分設(shè)備、外表風(fēng)干機(jī)的枯燥、雙氧水中氟化物處置，還能夠去掉廢氣中的硫氣氫、二氧化碳、氟化氫、烴類等污染物質(zhì)，格外習(xí)慣含氟水的除氟處置。

目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的高鋁瓷球主要以α氧化鋁粉為主要原料，通過(guò)配料、球磨、成型和高溫?zé)傻榷嗟拦ば蛑谱鞫?。成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。

因高鋁瓷球本體為白色，如果出現(xiàn)斑點(diǎn)將特別明顯，且易于發(fā)現(xiàn)。根據(jù)斑點(diǎn)多少及尺寸，大體分為以下三種情況。
（１） 斑點(diǎn)較少，且直徑小于１ｍｍ。出現(xiàn)這種情況的斑點(diǎn)缺陷，主要是由于α氧化鋁粉中鐵雜質(zhì)以及各種輔料中鐵含量超過(guò)０．３％而引起的；
（２） 斑點(diǎn)較多，且直徑小于２ｍｍ。這可能是由于球磨機(jī)掉磚，或球磨和噴霧過(guò)程中漿料未除鐵等原因造成。
（３） 頂層出現(xiàn)斑點(diǎn)，且斑點(diǎn)較大。這一般是由窯爐預(yù)熱帶風(fēng)管帶入鐵銹或耐火磚掉入產(chǎn)品表面所致。

起泡缺陷一般出現(xiàn)在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時(shí)成品球坯是通過(guò)許多半成品小球之間的互相碰撞長(zhǎng)大并完成致密化過(guò)程，在滾制最終完成前需要進(jìn)行１０～１２０ｍｉｎ的拋光，以調(diào)整半成品球坯的球形度和表面光潔度。燒成時(shí)由于球坯表面溫度高，首先燒結(jié)并形成致密表面層，阻礙內(nèi)部水分的蒸發(fā)、排出，從而導(dǎo)致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，為消除起泡缺陷：
（１） 在滾制高鋁瓷球坯體的過(guò)程中，應(yīng)兼顧半成品致密度和光潔度，同時(shí)盡量減少出鍋前的拋光時(shí)間。
（２） 減少配方中低溫熔劑和高溫易揮發(fā)物質(zhì)的含量。
（３） 燒制前烘干半成品水分，使其不能超過(guò)０．３％。

風(fēng)晶缺陷是指在窯爐冷卻帶高鋁瓷球出現(xiàn)的風(fēng)晶炸裂。這主要是因?yàn)楫a(chǎn)品在高溫?zé)汕闆r下已到達(dá)致密化，燒結(jié)瓷化的高鋁瓷球具有較小的氣孔率，而在冷卻至５７０℃和７９０℃時(shí)，石英相變產(chǎn)生較大的體積變化而導(dǎo)致產(chǎn)品炸裂。因此一旦出現(xiàn)風(fēng)晶炸裂情況時(shí)，如果是輥道窯或隧道窯要及時(shí)降低進(jìn)窯車速度，降低冷卻帶的進(jìn)風(fēng)量，調(diào)整產(chǎn)品裝窯高度，并避免冷風(fēng)直接吹向熱的產(chǎn)品；如果是梭式窯只需降低冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)量即可。