經(jīng)營吊鉤式自動拋丸機報價及圖片,吊鉤式拋丸機

由吊鉤、 減速裝置、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運進室體、在自轉裝置的驅動下使工件在清理室內(nèi)自轉等功能。
采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
采用備受歡迎的無地坑結構形式，既節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結塊問題。
清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。
吊鉤式拋丸機適合于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理仍然是世界上最經(jīng)濟和最可靠的方法。

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。本機所用 QX130 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗 15 毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

拋丸器有異常響聲 排除：
彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;
拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護板;
拋丸器內(nèi)的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓

拋丸器拋丸量不均 排除：
調(diào)節(jié)各供丸閘開口;
調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻
除塵器除塵效率低 排除：
除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;
除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風含塵量過高;
除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵

除塵器灰塵含彈丸過多 排除：
分離器風量過大,適當調(diào)節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
清理效果不理想 排除：
彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;
拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
丸料結塊或使用過久,更換丸料

操作程序以下是吊鉤式拋丸機的操作程序，操作者必須熟知，以免拋丸機故障及事故的發(fā)生。除塵系統(tǒng)開；
吊鉤在室外裝工件； 吊鉤開入室內(nèi)，運行停止； 大門關閉，吊鉤自轉開始；提升機開； 拋丸器開；供丸系統(tǒng)閘門開，清理開始； 清理完畢，拋丸器停，供丸系統(tǒng)閘門關閉； 吊鉤自轉停止提升機停（如繼續(xù)清理可不停）； 大門打開，吊鉤開出室外卸件； 除塵系統(tǒng)停（如繼續(xù)清理可不停