梅州標(biāo)書公司狐域標(biāo)書制作6年經(jīng)驗

梅州標(biāo)書公司狐域標(biāo)書制作6年經(jīng)驗

狐域標(biāo)書代做開挖第一節(jié)樁孔（約1.0米深），根據(jù)已定好的樁位，進(jìn)行樁孔開挖，挖到約0.8m深時，將底整平。然后安裝護(hù)壁鋼模安模完成后，由班長、施工員配合拉通樁位軸線進(jìn)行校對，確保樁孔位置準(zhǔn)確，校對無誤后將模板固定。第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm-200 mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200mm，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。樁孔的開挖應(yīng)隨挖隨吊直樁的垂直度和檢查樁徑的截面尺寸。
（2）護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，根據(jù)設(shè)計要求，本工程一般土層采用100cm高模板，可滿足每節(jié)澆筑900mm高度的要求，遇特征土層要按圖紙配筋進(jìn)行護(hù)壁施工。每節(jié)模板安裝應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。樁土方的開挖要遵循邊開挖邊校核的原則，每節(jié)樁孔澆護(hù)壁前應(yīng)進(jìn)行吊垂直，驗收樁孔的圓度，對于質(zhì)量指標(biāo)不符合要求的，嚴(yán)格修改，確保樁的護(hù)壁厚度。①墩身鋼筋模板安裝前，必須搭腳手架平臺、欄桿及上下扶梯，掛好安全網(wǎng)。
②鋼筋起吊時，應(yīng)捆綁牢靠；鋼筋綁扎時，應(yīng)用力一致，協(xié)同操作。
③在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采取防護(hù)措施。電焊鋼筋時，應(yīng)防電弧光擊眼的灼傷。
④在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或另搭腳手架。
⑤模板吊裝時，吊點正確牢固，應(yīng)拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。
⑥使用混凝土震搗器震搗時，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。
⑦拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，應(yīng)有一定安全距離。
⑶懸臂灌注連續(xù)剛箱梁施工安全措施
①制定掛籃施工安全技術(shù)措施，掛籃組拼完成后，做全面的檢查并進(jìn)行靜載試驗。掛籃四周必須設(shè)置安全圍欄，張掛安全網(wǎng)。
②托架桿件垂直起吊，并保持平衡穩(wěn)定，在接近安裝部位時，不得碰撞已安完的物件或其它設(shè)施。

狐域標(biāo)書代寫澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，適當(dāng)使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強度及安全。
（4） 護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行，使混凝土有一定強度，以能擋土。
（5） 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。
（6） 施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到有大量地下水等影響挖土安全時，要縮短每次護(hù)壁高度或采用鋼模支護(hù)后，才能繼續(xù)開挖。③梁部用機具設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
④檢查墩身預(yù)埋件位置及堅固程度是否符合設(shè)計要求。
⑤高空作業(yè)人員必須嚴(yán)守各自崗位，防止鐵件工具掉落。
⑥經(jīng)常檢查掛籃、錨固筋、張拉平臺的保險繩等，底模標(biāo)高調(diào)整時，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員站在鋪設(shè)穩(wěn)固的腳手板上。
⑦掛籃行走速度控制在0.1m/min內(nèi)，掛籃后部各設(shè)一組溜繩以保安全，滑道要鋪設(shè)平整、順直、不得偏移。掛籃行走澆灌砼時，其穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求，7級以上風(fēng)速時不得移動掛籃。
⑧掛籃上增設(shè)雨棚，立井架等設(shè)施時，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。
⑨使用水箱作平衡重時，其位置、加水量等應(yīng)符合設(shè)計要求，給排水設(shè)施、方法應(yīng)穩(wěn)妥可靠，并由專人進(jìn)行檢查。
⑩在底模前移，必須詳細(xì)檢查掛籃位置，后端壓重，后錨及吊桿安裝情況，確認(rèn)安全后方可前移。

狐域標(biāo)書骨架的起吊和就位模板
狐域鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝擬采用塔吊或者汽車吊（不影響支撐體系的情況下），如以上兩者條件均不具備，擬采用鋼筋籠分段連接。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊或分段安裝前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。駛室升降）必須齊全、靈敏、可靠。
②塔吊的高度超過規(guī)定時要安裝附墻裝置，附墻裝置的安裝要符合說明書的要求。
③各類吊索具要配套齊全、使用合理，嚴(yán)格掌握報廢更新標(biāo)準(zhǔn)。
④塔吊和輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離，并設(shè)有效的防護(hù)措施。
⑤駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗；駕駛員應(yīng)做好例行保修和記錄。駕駛室內(nèi)應(yīng)有安全電壓照明，兩側(cè)和后窗加裝防護(hù)欄，機窗完整明亮。
⑥塔機安裝完畢應(yīng)組織驗收簽證，合格后掛上設(shè)備技術(shù)性能牌、合格驗收牌、上崗人員牌方可使用。塔吊的安裝和拆卸都應(yīng)先制定方案。

狐域標(biāo)書可加急樁芯混凝土的澆灌取用商品混凝土泵送，塌落度控制在80-120mm之間。
輸送混凝土前應(yīng)對泵機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并用同標(biāo)號的水泥砂漿潤滑混凝土輸送管。
混凝土輸送管的安裝應(yīng)順直，且不得漏氣，在澆混凝土前應(yīng)對混凝土輸送管進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，保證混凝土泵的輸送壓力。盡量減少混凝土塞管現(xiàn)象。遇到塞管、停電等異?，F(xiàn)象必須留施工縫時，必須按設(shè)計要求在混凝土面加插Ф16＠200鋼筋。并及時清理孔內(nèi)混凝土，防止管內(nèi)混凝土凝結(jié)。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。
混凝土出料時，應(yīng)隨時檢查混凝土的流動性，現(xiàn)場隨時檢測混凝土的坍落度，在發(fā)現(xiàn)和易性不符合要求時，混凝土尚未初凝前要重新攪拌后才可進(jìn)泵輸送。
灌注樁身混凝土必須用軟導(dǎo)管或溜槽，離混凝土面2m以內(nèi)時要使用溜槽，不準(zhǔn)在井口拋鏟或斗車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。

狐域標(biāo)書交稿快在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層。否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大（＞1m3/h）時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。
在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。
灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留試塊，每根樁不得少于三組（九件），便于檢查樁芯混凝土強度。
樁芯灌注混凝土不得小于計算體積。
混凝土的搗實采用插入式高頻振動棒進(jìn)行搗實搗實深度以振動棒長度1.25倍為準(zhǔn)。
振動棒各插點的間距應(yīng)均勻，間距不超過有效作用半徑的1.5倍，有效作用半徑等于振動棒半徑的8～10倍。⑵作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋等上班進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁患有高血壓、恐高癥、癲癇病人從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員定期進(jìn)行身體檢查。
⑶從事架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。
⑷施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。架子工符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求。
⑸作業(yè)用的料具放置穩(wěn)妥，小型工具隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。
⑹支架拆除時，經(jīng)安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下的順序進(jìn)行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。
⑺施工場地內(nèi)懸掛醒目的安全警示牌。夜間施工須有充足的燈光照明。
⑻未盡之處按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

狐域標(biāo)書質(zhì)量好土方外運
土方外運順序從基坑內(nèi)向出土口推進(jìn)，在基坑內(nèi)從兩側(cè)向中間的主干道邊堆土，最后每天夜間集中運走，在夜間用利用一臺掘土機及5臺自卸汽車及時外運土方，保證第二天有足夠的工作面給樁孔挖出來的土方堆放。具體開挖順序見道路水溝平面布置圖。
6．測樁:
為保證工期,在人工挖孔樁大面積開始施工之前，應(yīng)及時編制專項檢測方案就檢測樁數(shù)量、位置、方法由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主審批后報質(zhì)監(jiān)站審核備案，測樁工作在澆完樁混凝土并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后開始，要求在30天內(nèi)完成全部樁的檢測工作。樁的施工、質(zhì)量檢測執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008有關(guān)規(guī)定。

狐域制作標(biāo)書合理安排施工順序本工程共有人工挖孔灌注樁120根，計劃施工工期限53天，為保證工期，開工前按工期要求，制定施工進(jìn)度計劃，并按工期要求組織施工。
開工前制定成本分析計劃制定資金使用計劃，并籌備充足的資金，保證工期需要的各項資金投入。
施工前認(rèn)真研究圖紙，對施工過程可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行詳細(xì)的分析，并對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)做足夠充分的預(yù)防準(zhǔn)備工作，保證施工進(jìn)度順利進(jìn)行。
準(zhǔn)備充足的后備人員和機械，視工程需要，能隨時調(diào)動人力物力進(jìn)行施工。
本工程投入技術(shù)人員、工人充足，工作面允許的情況下，盡量安排夜間分班進(jìn)行加班施工。
材料采購前，編制材料采購計劃，并派專人負(fù)責(zé)采購，早落實、早到位，保證滿足施工進(jìn)度需要。
遇雨天，在施工場組織完善的排水系統(tǒng)，配備充足的潛水泵，將雨水由集水井排走。盡量保證現(xiàn)場的施工條件。
根據(jù)施工工期要求，對班組工人及施工管理人員下達(dá)工期指標(biāo)，對按時或提前完成任務(wù)的班組、工人及管理人員給予經(jīng)濟獎勵。激勵工人的積極性確保工期。
加強領(lǐng)導(dǎo)，健全質(zhì)量管理體系，成立以項目經(jīng)理為主，專職安全質(zhì)量員為骨干的質(zhì)量檢查小組，負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查工作，教育全體職工重視施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程而奮斗。
嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范施工，施工前施工人員必須詳細(xì)閱讀并熟悉圖紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，遇到特殊情況需要補充或變更設(shè)計圖紙時，必須經(jīng)設(shè)計院同意并辦理簽證手續(xù)，不得擅自變更。并在施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底。
合理安排施工順序

狐域標(biāo)書制作合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。
在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。
測量放線：測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方提供的坐標(biāo)點準(zhǔn)確放出建筑物軸線和樁位，并作出明顯標(biāo)志及固定的復(fù)測標(biāo)志，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗線，并辦好驗線手續(xù)。開挖前再將軸線和樁位復(fù)核準(zhǔn)確，才能開孔，并在第一圈護(hù)壁上面彈出中心十字線。以便今后裝護(hù)壁模板、土方開挖時控制截面和垂直度的檢查。在本工程施工的全過程中，我們將全面按ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)以及國家相關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)要求，建立環(huán)境管理體系，制定切實可行的環(huán)境保護(hù)措施。在施工過程中，從具體工作入手，科學(xué)安排施工，合理選擇和調(diào)整施工時間和機械配置，采取有效措施，通過“事前把關(guān)、事中控制、事后總結(jié)改進(jìn)”三個環(huán)節(jié)，響應(yīng)國家對節(jié)能減排、降低碳排放等環(huán)保要求，達(dá)到減少水土流失和植被破壞，減少噪聲影響，預(yù)防大氣污染，預(yù)防水質(zhì)污染的目標(biāo)。

主筋之間的距離偏差不得大于10㎜，主筋長度偏差不大于10㎜，箍筋間距偏差不得大于20㎜。
狐域標(biāo)書代做鋼筋、水泥、電焊條必須具出廠合格證，各種原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用，對于檢驗不合格的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場。
每根樁成孔時，應(yīng)先自檢，將孔底松欺的石塊、泥砂清除干凈，將孔底整平，然后會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)質(zhì)檢人員共同驗收，進(jìn)行樁和樁擴大頭檢測、基巖鑒別等驗收。做好隱蔽驗收記錄，方可進(jìn)行下道工序的施工。澆砼前應(yīng)重新清孔底，做到孔底無虛土、無沉渣、砼澆筑保證連續(xù)性，每根樁一次澆完，不留施工縫。
樁孔的幾何尺寸不小于設(shè)計尺寸，孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計院規(guī)范要求，樁頂位移不大于50㎜。
澆筑樁芯砼時，工作人員要勤用振動棒，將砼搗實、均勻，活動套管不能高于砼面2米，要做好政澆筑記錄。
樁身砼澆筑全面完成，由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、設(shè)計院、施工單位共同協(xié)商，研究確定哪一根柱進(jìn)行樁身砼抽芯檢驗。
及時做好施工原始記錄、地質(zhì)標(biāo)本及標(biāo)高、成孔驗收記錄、隱蔽驗收記錄、澆筑砼記錄、施工資料匯總表、施工日志等資料的記錄和整理工作，做到資料準(zhǔn)確、齊全。