巴氏殺菌機(jī)在一定程度上可以保護(hù)維生素 C，主要通過以下幾種方式：
一、控制溫度和時(shí)間
較低溫度減少破壞
巴氏殺菌通常在相對較低的溫度下進(jìn)行，一般在 60℃ - 95℃之間。維生素 C 對熱比較敏感，高溫會加速其氧化分解。在較低的巴氏殺菌溫度下，維生素 C 的氧化速度相對較慢。例如，當(dāng)溫度從 100℃降低到 80℃時(shí)，維生素 C 的分解速度可能會降低一半以上。
以橙汁為例，未經(jīng)殺菌的鮮榨橙汁中維生素 C 含量較高，但如果采用高溫殺菌，維生素 C 會大量損失。而采用巴氏殺菌，由于溫度較低，可以較好地保留橙汁中的維生素 C。
適當(dāng)時(shí)間避免過度受熱
巴氏殺菌的時(shí)間相對較短，一般在幾秒到幾十分鐘不等，具體時(shí)間根據(jù)不同的產(chǎn)品和殺菌要求而定。較短的殺菌時(shí)間可以減少維生素 C 在加熱過程中的暴露時(shí)間，從而降低其被破壞的程度。
例如，牛奶的巴氏殺菌時(shí)間通常為 15 - 30 秒左右，在這個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)，維生素 C 的損失相對較少。如果殺菌時(shí)間過長，維生素 C 會隨著時(shí)間的延長而逐漸被氧化分解。
二、快速冷卻
終止氧化反應(yīng)
巴氏殺菌后，產(chǎn)品會迅速進(jìn)行冷卻?？焖倮鋮s可以使產(chǎn)品的溫度迅速降低，從而終止維生素 C 的氧化反應(yīng)。因?yàn)闇囟仍礁?，維生素 C 的氧化速度越快，所以迅速降低溫度可以有效地保護(hù)維生素 C。
例如，在果汁生產(chǎn)中，經(jīng)過巴氏殺菌的果汁會立即通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻，將溫度降低到 10℃以下甚至更低。這樣可以迅速停止維生素 C 的氧化過程，保持果汁中的維生素 C 含量。
保持產(chǎn)品穩(wěn)定性
冷卻后的產(chǎn)品在較低的溫度下儲存和運(yùn)輸，也有助于保持維生素 C 的穩(wěn)定性。低溫可以減緩維生素 C 的氧化速度，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。同時(shí)，冷卻還可以使產(chǎn)品的質(zhì)地和口感更加穩(wěn)定，避免因高溫而導(dǎo)致的品質(zhì)變化。
例如，冷藏的牛奶和果汁中維生素 C 的含量相對穩(wěn)定，在保質(zhì)期內(nèi)可以較好地保留維生素 C 的營養(yǎng)價(jià)值。
三、優(yōu)化生產(chǎn)工藝
減少氧氣接觸
在巴氏殺菌過程中，可以通過控制生產(chǎn)環(huán)境中的氧氣含量來減少維生素 C 的氧化。例如，采用氮?dú)庵脫Q或真空包裝等方式，可以降低產(chǎn)品中的氧氣含量，從而減緩維生素 C 的氧化速度。
對于一些易氧化的食品，如水果罐頭和果汁飲料，可以在生產(chǎn)過程中添加抗氧化劑，如維生素 E、檸檬酸等，與維生素 C 協(xié)同作用，增強(qiáng)其抗氧化能力，保護(hù)維生素 C 不被氧化破壞。
溫和處理原料
在原料處理階段，采用溫和的方式可以減少維生素 C 的損失。例如，對于水果和蔬菜，盡量避免過度清洗、切割和擠壓，以免破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致維生素 C 暴露在空氣中被氧化。在榨汁過程中，可以采用低速榨汁和冷榨技術(shù)，減少摩擦生熱和氧氣的混入，保護(hù)維生素 C。
對于牛奶等液態(tài)原料，要確保原料的新鮮度和衛(wèi)生質(zhì)量，避免污染和變質(zhì)，因?yàn)樽冑|(zhì)的原料中可能含有更多的氧化酶和微生物，會加速維生素 C 的分解。

巴氏殺菌機(jī)的工藝流程通常包括以下步驟：
1. **原料準(zhǔn)備**：
- **檢驗(yàn)**：對需要進(jìn)行巴氏殺菌的食品或飲料等原料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，比如檢查牛奶的脂肪、蛋白質(zhì)、酸度等指標(biāo)，水果汁的糖度、酸度、澄清度等。
- **預(yù)處理**：根據(jù)原料的特性和生產(chǎn)要求進(jìn)行預(yù)處理。例如，去除原料中的雜質(zhì)、異物；對于液體原料可能需要進(jìn)行過濾、調(diào)配等操作；對于固體食品，如蔬菜、水果等可能需要進(jìn)行清洗、切分等處理。
2. **預(yù)熱**：
- 將經(jīng)過預(yù)處理的原料輸送到巴氏殺菌機(jī)的預(yù)熱區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域，原料被逐漸加熱到一定的溫度，通常預(yù)熱至 50℃-60℃。預(yù)熱的目的是使原料的溫度升高，有助于后續(xù)殺菌溫度的快速達(dá)到，并且可以揮發(fā)掉部分可能存在的惡臭物質(zhì)等不良?xì)馕叮瑫r(shí)也能減少對殺菌溫度的沖擊，使殺菌過程更加穩(wěn)定。
3. **殺菌**：
- **升溫**：原料從預(yù)熱區(qū)進(jìn)入到殺菌區(qū)后，溫度會進(jìn)一步升高到設(shè)定的殺菌溫度。常見的巴氏殺菌溫度范圍在 65℃-95℃之間，具體的溫度和時(shí)間會根據(jù)不同的產(chǎn)品和殺菌要求而定。例如，對于牛奶，一般采用 62℃-65℃保持 30 分鐘的低溫長時(shí)間殺菌（LTLT）方式，或者 75℃-90℃保溫 15-16 秒的高溫短時(shí)間殺菌（HTST）方式。
- **保溫**：在達(dá)到殺菌溫度后，原料會在該溫度下保持一定的時(shí)間，以確保病原菌和有害微生物被充分殺滅。保溫時(shí)間的長短也取決于產(chǎn)品的種類和殺菌要求。
4. **冷卻**：
- 殺菌完成后的產(chǎn)品需要迅速冷卻，以防止細(xì)菌再次滋生并保持產(chǎn)品的質(zhì)量。冷卻通常是將產(chǎn)品的溫度降低到 20℃以下，具體的冷卻溫度也會根據(jù)產(chǎn)品的特性和后續(xù)的儲存、運(yùn)輸要求而定。冷卻方式可以采用冷水噴淋、冰水浸泡或者板式換熱器等方式進(jìn)行。
5. **清洗與干燥（部分設(shè)備有此步驟）**：
- **清洗**：經(jīng)過殺菌處理的產(chǎn)品可能會在設(shè)備表面殘留一些物質(zhì)，因此需要對設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗過程可以使用清水或者添加了清洗劑的水進(jìn)行噴淋或沖洗，以去除設(shè)備表面的污垢和殘留物，保持設(shè)備的清潔。
- **干燥**：對于一些需要干燥處理的產(chǎn)品，如經(jīng)過清洗后的包裝材料等，可以在清洗后進(jìn)行干燥處理。干燥方式可以采用熱風(fēng)干燥、紅外線干燥等，以去除產(chǎn)品表面的水分，防止產(chǎn)品受潮和滋生細(xì)菌。
6. **包裝與儲存**：
- **包裝**：冷卻后的產(chǎn)品會被輸送到包裝區(qū)域進(jìn)行包裝。包裝材料需要符合食品衛(wèi)生要求，并且能夠有效地保護(hù)產(chǎn)品不受外界污染和影響。常見的包裝方式有瓶裝、袋裝、罐裝等。
- **儲存與運(yùn)輸**：包裝好的產(chǎn)品會被儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，并且需要按照規(guī)定的儲存條件和保質(zhì)期進(jìn)行管理。在運(yùn)輸過程中，也要確保產(chǎn)品的溫度和環(huán)境條件符合要求，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

巴氏殺菌機(jī)的日常操作
首先從巴氏殺菌機(jī)的日常操作流程入手，分為開機(jī)前準(zhǔn)備、開機(jī)操作、運(yùn)行過程中操作、停機(jī)操作和日常維護(hù)五個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。在每個(gè)方面中，又分別從設(shè)備檢查、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量檢查等多個(gè)角度進(jìn)行說明，確保涵蓋巴氏殺菌機(jī)日常操作的各個(gè)環(huán)節(jié)。
例如在開機(jī)前準(zhǔn)備部分，先檢查設(shè)備外觀、連接部位和電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備無損壞和安全隱患；接著進(jìn)行清潔消毒，保證設(shè)備符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；最后準(zhǔn)備好原料并進(jìn)行預(yù)處理。這樣的思路可以為用戶提供全面、系統(tǒng)的巴氏殺菌機(jī)日常操作指導(dǎo)。