目前，清潔燃燒的燃?xì)忮仩t成為滿足環(huán)保要求企業(yè)選購的主流設(shè)備。在燃?xì)忮仩t的設(shè)計中，爐體是重要的部件，燃?xì)忮仩t采用濕背式爐體結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約燃料，提高了鍋爐熱效率。
燃?xì)忮仩t爐體設(shè)置有兩種形式：
一種是干爐背，一種是濕爐背。
干爐背后煙箱背部沒有水，濕背式鍋爐是后煙箱一直被水浸泡著。

WNS低氮燃?xì)庹羝仩t采用成熟三回程全濕背式結(jié)構(gòu)，大開門前煙箱設(shè)計、檢修為方便，采用低氮燃燒大爐膛合燃燒并配置傳熱螺紋煙管技術(shù)，灌輸煙氣外循環(huán)(FGR)或全預(yù)混表面燃燒技術(shù)原理，經(jīng)測試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標(biāo)準(zhǔn)，并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。

WNS低氮燃?xì)庹羝仩t采用大爐膛全波形爐膽設(shè)計，匹配合理低氮燃燒機火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。采用螺紋傳熱計算，螺旋擾動設(shè)計原理，通過三維動畫仿真模擬分析，設(shè)計傳熱阻力小螺紋煙管，并采用無縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命。裝配FGR煙氣外循環(huán)配置,可以滿足30mg低氮燃燒器排放標(biāo)準(zhǔn)，配備西門子電磁閥，根據(jù)燃燒器自身燃燒工況控制煙氣流量再循環(huán)的倍率,達(dá)到理想的30mg以下低氮排放。

天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的措施：
1、根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數(shù)，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節(jié)能就越明顯。
2、燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實現(xiàn)雙重節(jié)能的目標(biāo)。
3、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設(shè)置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。
4、回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續(xù)排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達(dá)到天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。

鍋爐作為一種日常生活和生產(chǎn)中經(jīng)常使用的重要設(shè)備，在使用過程中存在著許多的安全問題，如果我們能夠了解和掌握這些問題發(fā)生的原因，就能有效的避免安全事故的發(fā)生。

蒸汽鍋爐在一定壓力下，對軟化水進(jìn)行加熱，水的溫度逐漸提升沸點，最后達(dá)到沸點，開始?xì)饣?，達(dá)到設(shè)定的氣壓，稱為該壓力下的飽和蒸汽，溫度就稱為該壓力下蒸汽的飽和溫度。飽和溫度和蒸汽鍋爐的壓力有關(guān)，隨著壓力不斷升高，飽和蒸汽的溫度也相對升高，壓力和蒸汽的溫度是成正比的。
過熱蒸汽鍋爐就是在蒸汽鍋爐的壓力不變的情況下，對飽和蒸汽二次加熱，蒸汽的溫度會再次提高，稱為過熱蒸汽鍋爐。