以下是通用的巴氏殺菌機啟動步驟：
1. **開機前檢查**：
- **設(shè)備狀況檢查**：查看設(shè)備的外觀是否有損壞、變形等異常情況，各部件連接是否緊固，如輸送網(wǎng)帶是否安裝正確且無松動、脫落，管道連接是否密封良好等。
- **水電供應(yīng)檢查**：確保水源供應(yīng)正常，水質(zhì)符合要求，壓力穩(wěn)定；檢查電源是否正常接入，電壓是否符合設(shè)備要求，電氣線路有無破損、漏電等安全隱患。對于蒸汽加熱式的巴氏殺菌機，還需檢查蒸汽供應(yīng)管道是否連接牢固，蒸汽壓力是否達到規(guī)定值。
- **儀表及控制系統(tǒng)檢查**：打開設(shè)備的控制箱，檢查各儀表、指示燈、按鈕等是否正常工作，顯示是否準(zhǔn)確；檢查溫度傳感器、壓力傳感器等檢測元件是否安裝正確且工作正常；確認控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，如預(yù)設(shè)的殺菌溫度、時間等是否符合工藝要求。
2. **設(shè)備預(yù)準(zhǔn)備**：
- **注水或注液**：如果設(shè)備需要水作為介質(zhì)來傳遞熱量或進行清洗等操作，打開相應(yīng)的進水閥門，向設(shè)備的水箱、水槽或管道內(nèi)注入水，直至水位達到要求。有些巴氏殺菌機可能有多個注水口或不同的注水階段，需要按照設(shè)備說明書的要求進行操作。
- **預(yù)熱（如果需要）**：部分巴氏殺菌機在正式啟動前需要進行預(yù)熱，以減少設(shè)備啟動后的升溫時間和能源消耗。根據(jù)設(shè)備的要求，打開預(yù)熱開關(guān)或啟動預(yù)熱程序，讓設(shè)備在較低的功率下運行一段時間，使設(shè)備內(nèi)部的溫度逐漸升高到接近殺菌溫度。
3. **參數(shù)設(shè)置**：
- **溫度設(shè)置**：通過設(shè)備的控制面板或人機界面，設(shè)置巴氏殺菌的溫度。不同的食品或液體可能需要不同的殺菌溫度，一般在 60℃-90℃之間，具體溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性和工藝要求來確定。設(shè)置完成后，確認溫度單位是否正確。
- **時間設(shè)置**：根據(jù)產(chǎn)品的種類和殺菌要求，設(shè)置好殺菌的持續(xù)時間。殺菌時間的長短也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，過短可能無法達到徹底殺菌的效果，過長則可能影響產(chǎn)品的口感和營養(yǎng)成分。
- **輸送速度設(shè)置（如果適用）**：如果巴氏殺菌機帶有輸送裝置，需要根據(jù)產(chǎn)品的大小、形狀、重量以及生產(chǎn)效率等因素，調(diào)整輸送網(wǎng)帶或輸送鏈條的速度。輸送速度過快可能導(dǎo)致產(chǎn)品在殺菌過程中停留時間不足，影響殺菌效果；輸送速度過慢則會降低生產(chǎn)效率。
4. **啟動設(shè)備**：
- **打開電源開關(guān)**：在確認各項準(zhǔn)備工作完成且無誤后，將設(shè)備的電源開關(guān)打開，設(shè)備開始通電運行。此時，設(shè)備的控制系統(tǒng)會自動檢測各部件的工作狀態(tài)，并顯示在控制面板上。
- **啟動加熱系統(tǒng)（如果是加熱式巴氏殺菌機）**：對于采用蒸汽、熱水或電加熱的巴氏殺菌機，打開加熱開關(guān)或啟動加熱程序，讓設(shè)備開始升溫。在加熱過程中，設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)會實時監(jiān)測溫度變化，并自動調(diào)節(jié)加熱功率，以確保溫度能夠穩(wěn)定在設(shè)定的殺菌溫度范圍內(nèi)。
- **啟動輸送系統(tǒng)（如果有）**：當(dāng)溫度達到設(shè)定值后，啟動輸送系統(tǒng)，讓產(chǎn)品開始進入巴氏殺菌機進行殺菌處理。輸送系統(tǒng)的啟動順序可能因設(shè)備而異，有些設(shè)備需要先啟動主輸送裝置，再啟動輔助輸送裝置；有些設(shè)備則可以同時啟動。在輸送過程中，要注意觀察產(chǎn)品的輸送情況，確保產(chǎn)品能夠平穩(wěn)、順暢地通過殺菌區(qū)域。
5. **運行監(jiān)控**：
- **溫度監(jiān)控**：在殺菌過程中，密切關(guān)注設(shè)備控制面板上顯示的溫度值，確保溫度始終保持在設(shè)定的殺菌溫度范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)溫度波動較大或超出了允許的誤差范圍，應(yīng)及時檢查加熱系統(tǒng)、溫度傳感器等部件是否正常工作，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。
- **運行狀態(tài)監(jiān)控**：觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，包括輸送系統(tǒng)的運行是否平穩(wěn)、有無卡頓或跑偏現(xiàn)象，各部件的運轉(zhuǎn)是否正常、有無異常噪音或振動等。同時，注意檢查設(shè)備的密封性，防止熱水、蒸汽或產(chǎn)品泄漏。
- **產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控**：定期抽取經(jīng)過巴氏殺菌的產(chǎn)品進行檢測，檢查產(chǎn)品的微生物指標(biāo)、感官指標(biāo)等是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，分析原因并采取相應(yīng)的改進措施。

巴氏殺菌機被稱為低溫殺菌主要有以下原因：
一、溫度相對較低
巴氏殺菌的溫度通常在 60℃ - 95℃之間，與其他高溫殺菌方法相比，這個溫度范圍相對較低。例如，高溫高壓殺菌通常在 121℃以上的溫度進行，而烘箱干燥殺菌的溫度也往往在 100℃以上。相比之下，巴氏殺菌的溫度更接近食品和飲料等產(chǎn)品的日常儲存和使用溫度，對產(chǎn)品的熱損傷較小。
二、對產(chǎn)品品質(zhì)影響小
營養(yǎng)成分保留較好
在低溫條件下，食品中的營養(yǎng)成分如維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等受到的破壞較小。例如，維生素 C、維生素 B 等熱敏性維生素在高溫下容易被氧化破壞，而巴氏殺菌的低溫可以最大程度地保留這些營養(yǎng)成分。蛋白質(zhì)在高溫下可能會發(fā)生變性，影響其營養(yǎng)價值和功能特性，低溫殺菌則可以減少蛋白質(zhì)的變性程度。
對于一些富含活性成分的產(chǎn)品，如益生菌飲料，高溫會殺死其中的益生菌，而巴氏殺菌的低溫可以使益生菌在一定程度上得以保留，從而保持產(chǎn)品的功能性。
口感和風(fēng)味保持較好
低溫殺菌不會使食品產(chǎn)生明顯的蒸煮味或焦糊味，能夠較好地保持食品的原有口感和風(fēng)味。例如，新鮮的牛奶經(jīng)過巴氏殺菌后，仍然保留著濃郁的奶香和醇厚的口感，與未經(jīng)殺菌的生牛奶相比，口感差異較小。果汁在低溫殺菌后也能保持其天然的果香和酸甜度，不會出現(xiàn)因高溫而導(dǎo)致的風(fēng)味失真。
色澤保持較好
對于一些對色澤要求較高的食品，如水果、蔬菜制品等，低溫殺菌可以減少色素的破壞，保持產(chǎn)品的鮮艷色澤。高溫殺菌可能會使食品中的天然色素發(fā)生降解或變色，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。例如，草莓醬在巴氏殺菌后仍然保持著鮮艷的紅色，而高溫殺菌可能會使草莓醬的顏色變暗或變褐。
三、適用范圍廣
對不同產(chǎn)品的適應(yīng)性強
由于巴氏殺菌的溫度相對較低，因此可以適用于多種不同類型的食品和飲料，包括液態(tài)食品（如牛奶、果汁、啤酒等）、半固態(tài)食品（如酸奶、果醬、果凍等）和固態(tài)食品（如軟包裝的醬菜、即食肉類等）。這些產(chǎn)品在高溫下可能會發(fā)生質(zhì)地變化、營養(yǎng)損失或風(fēng)味改變，而巴氏殺菌可以在保證殺菌效果的同時，最大程度地保持產(chǎn)品的品質(zhì)。
對于一些含有熱敏性成分的產(chǎn)品，如添加了天然香料、酶制劑或生物活性物質(zhì)的食品，巴氏殺菌是一種較為理想的殺菌方法，可以避免這些熱敏性成分在高溫下失活或破壞。
對包裝材料的要求較低
低溫殺菌對包裝材料的耐熱性要求較低，可以使用多種不同類型的包裝材料，如塑料包裝袋、紙盒、玻璃瓶、金屬罐等。這些包裝材料在低溫下不會發(fā)生變形、軟化或破損，能夠保持良好的密封性和阻隔性，確保產(chǎn)品在儲存和運輸過程中的質(zhì)量安全。相比之下，高溫殺菌需要使用耐高溫的包裝材料，成本較高，且對包裝工藝的要求也更為嚴格。

巴氏殺菌機中的冷卻主要起到以下幾個重要作用：
一、保證產(chǎn)品品質(zhì)
保持口感和風(fēng)味
對于許多食品和飲料來說，高溫殺菌后如果不及時冷卻，會導(dǎo)致產(chǎn)品的口感和風(fēng)味發(fā)生變化。例如，牛奶在高溫殺菌后如果不迅速冷卻，可能會出現(xiàn)蒸煮味，影響其原本的奶香和醇厚口感。果汁在高溫下長時間停留也會使其中的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)損失，導(dǎo)致口感變差。通過快速冷卻，可以最大程度地保留產(chǎn)品的原始口感和風(fēng)味。
對于一些軟包裝的醬菜等產(chǎn)品，高溫會使醬菜變軟，影響其質(zhì)地和口感。冷卻后可以使其恢復(fù)到較好的口感狀態(tài)，保持脆嫩的質(zhì)地。
防止?fàn)I養(yǎng)成分損失
高溫殺菌過程會對食品中的營養(yǎng)成分產(chǎn)生一定的影響，如維生素、蛋白質(zhì)等。長時間處于高溫狀態(tài)會加速營養(yǎng)成分的破壞。及時冷卻可以減少營養(yǎng)成分在高溫下的暴露時間，從而降低營養(yǎng)損失。例如，維生素 C 在高溫下容易被氧化破壞，快速冷卻可以減少其氧化的程度，保留更多的維生素 C。
二、抑制微生物生長
阻止細菌繁殖
經(jīng)過巴氏殺菌后，產(chǎn)品中的大部分病原菌和有害微生物被殺死，但如果產(chǎn)品在高溫下長時間停留，殘存的耐熱微生物可能會開始繁殖。當(dāng)產(chǎn)品溫度降至一定程度以下時，微生物的生長速度會顯著減慢。一般來說，將產(chǎn)品冷卻至 10℃以下甚至更低的溫度，可以有效地抑制微生物的生長繁殖，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。
例如，在牛奶的巴氏殺菌過程中，冷卻后的牛奶溫度通?？刂圃?4℃左右，這個溫度可以大大降低細菌的生長速度，保證牛奶在儲存和運輸過程中的安全性。
防止芽孢萌發(fā)
某些細菌在不利環(huán)境下會形成芽孢，芽孢具有很強的耐熱性，一般的巴氏殺菌溫度難以將其殺死。但芽孢在適宜的條件下會萌發(fā)成為營養(yǎng)細胞，從而再次引發(fā)微生物污染。冷卻過程可以使產(chǎn)品迅速脫離芽孢萌發(fā)的適宜溫度范圍，防止芽孢萌發(fā)，降低微生物污染的風(fēng)險。
三、確保包裝質(zhì)量
保護包裝材料
對于軟包裝材料，如塑料包裝袋、紙盒等，如果在高溫下長時間停留，可能會導(dǎo)致包裝材料變形、軟化甚至破損。冷卻可以使包裝材料恢復(fù)到正常的強度和形狀，保證包裝的完整性。
一些包裝材料可能對高溫敏感，例如含有熱敏性成分的包裝材料，高溫可能會使其性能發(fā)生變化，影響包裝的阻隔性和密封性。冷卻可以避免這種情況的發(fā)生，確保包裝材料的性能穩(wěn)定。
避免包裝內(nèi)壓力變化
高溫會使產(chǎn)品中的水分蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致包裝內(nèi)部壓力升高。如果不及時冷卻，過高的壓力可能會使包裝破裂或密封失效。冷卻可以使蒸汽冷凝，降低包裝內(nèi)的壓力，保證包裝的密封性和安全性。
四、便于后續(xù)加工和儲存
適應(yīng)儲存條件
不同的產(chǎn)品在儲存和運輸過程中有不同的溫度要求。冷卻后的產(chǎn)品可以滿足相應(yīng)的儲存條件，便于進行后續(xù)的倉儲和物流管理。例如，冷藏食品需要在較低的溫度下儲存，冷卻后的產(chǎn)品可以直接進入冷藏環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品在儲存過程中的質(zhì)量穩(wěn)定。
對于一些需要長途運輸?shù)漠a(chǎn)品，冷卻后的產(chǎn)品可以更好地適應(yīng)運輸過程中的溫度變化，減少因溫度波動而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
為后續(xù)加工做準(zhǔn)備
在某些生產(chǎn)流程中，巴氏殺菌后的產(chǎn)品可能需要進行進一步的加工處理，如灌裝、混合等。冷卻后的產(chǎn)品溫度適宜，可以直接進行后續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。同時，冷卻后的產(chǎn)品也更容易進行計量和包裝，確保產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量穩(wěn)定。

巴氏殺菌生產(chǎn)線的維護和保養(yǎng)？

首先從日常維護、定期保養(yǎng)和長期停用保養(yǎng)三個方面展開。日常維護中包括清潔設(shè)備表面、輸送帶、水槽和管道，檢查電氣系統(tǒng)、傳動部件、溫度和壓力傳感器、密封件以及做好記錄。定期保養(yǎng)涵蓋潤滑、緊固、更換易損件和設(shè)備檢修。長期停用保養(yǎng)則有清潔和干燥、防護和遮蓋以及定期啟動。這樣全面地涵蓋了巴氏殺菌生產(chǎn)線在不同使用狀態(tài)下的維護和保養(yǎng)措施，確保設(shè)備的正常運行、延長使用壽命和保證產(chǎn)品質(zhì)量。


巴氏殺菌生產(chǎn)線設(shè)備檢修需要注意以下方面：
一、檢修前的準(zhǔn)備工作
制定檢修計劃
根據(jù)設(shè)備的運行情況和維護記錄，制定詳細的檢修計劃。確定檢修的內(nèi)容、時間、人員和所需的工具、材料等。例如，對于連續(xù)運行一段時間的巴氏殺菌生產(chǎn)線，計劃中可以包括對加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行全面檢查和維護。
考慮生產(chǎn)安排，盡量選擇在生產(chǎn)淡季或停機時間進行檢修，以減少對生產(chǎn)的影響。同時，要預(yù)留足夠的時間進行檢修，確保檢修工作能夠徹底完成。
準(zhǔn)備檢修工具和材料
根據(jù)檢修計劃，準(zhǔn)備好所需的工具和材料。這可能包括扳手、螺絲刀、鉗子、萬用表、絕緣膠帶、密封件、加熱管等。確保工具的質(zhì)量和可靠性，避免在檢修過程中出現(xiàn)工具損壞的情況。
對于一些特殊的部件或需要更換的零件，要提前采購或預(yù)訂，確保在檢修時能夠及時更換。同時，要準(zhǔn)備好必要的安全防護用品，如手套、安全帽、護目鏡等。
停機和安全措施
在進行檢修前，必須將巴氏殺菌生產(chǎn)線停機，并切斷電源、水源和蒸汽源等。懸掛 “禁止合閘”“正在檢修” 等警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
對設(shè)備進行安全鎖定，例如使用鎖定裝置將電機、閥門等關(guān)鍵部件鎖定，防止在檢修過程中設(shè)備意外啟動。同時，要對設(shè)備進行泄壓和排空，確保設(shè)備內(nèi)部沒有壓力和殘留的液體。
二、檢修過程中的注意事項
遵循操作規(guī)程
檢修人員必須熟悉巴氏殺菌生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)和工作原理，嚴格遵循設(shè)備的檢修操作規(guī)程進行操作。不得擅自更改檢修程序或方法，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
在拆卸和安裝設(shè)備部件時，要注意正確的方法和順序，避免強行拆卸或安裝導(dǎo)致部件損壞。對于一些精密部件，要使用專用工具進行操作，防止損壞部件的精度。
檢查設(shè)備部件
對設(shè)備的各個部件進行仔細檢查，包括加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、密封件等。檢查加熱管是否有損壞、漏電等情況；輸送帶有無磨損、斷裂等問題；控制系統(tǒng)的傳感器、控制器是否正常工作；密封件是否完好，有無泄漏等。
對于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行記錄和分析，確定問題的原因和解決方案。如果需要更換部件，要選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，并按照正確的方法進行安裝。
電氣安全
在進行電氣檢修時，要特別注意安全。檢修人員必須具備電氣安全知識，嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程。
在檢查電氣設(shè)備之前，要使用萬用表等工具進行驗電，確保設(shè)備不帶電。對于需要拆卸的電氣部件，要先切斷電源，并做好標(biāo)記，防止安裝時接錯線。同時，要檢查電氣線路的絕緣情況，如有破損要及時更換。
清潔和潤滑
在檢修過程中，要對設(shè)備進行清潔和潤滑。清除設(shè)備內(nèi)部的污垢、雜物和銹跡，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。對于需要潤滑的部件，如軸承、鏈條等，要按照規(guī)定的潤滑要求進行潤滑，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
注意使用合適的清潔劑和潤滑劑，避免對設(shè)備造成損害。對于一些特殊的部件，如食品接觸部位，要使用符合食品衛(wèi)生要求的清潔劑和潤滑劑。
三、檢修后的驗收和測試
組裝和調(diào)試
在完成設(shè)備的檢修后，要按照正確的方法進行組裝和調(diào)試。確保各個部件安裝牢固，連接正確，設(shè)備的運行參數(shù)符合要求。
在調(diào)試過程中，要注意觀察設(shè)備的運行情況，檢查有無異常噪音、振動、泄漏等問題。對于發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行調(diào)整和修復(fù)。
驗收
檢修完成后，要進行嚴格的驗收。驗收工作應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)，包括設(shè)備的技術(shù)性能、安全性能、衛(wèi)生性能等方面。
檢查設(shè)備的各項指標(biāo)是否達到設(shè)計要求，如溫度控制精度、輸送速度、殺菌效果等。同時，要檢查設(shè)備的安全保護裝置是否靈敏可靠，有無泄漏等問題。驗收合格后，要出具驗收報告，并將設(shè)備交付使用。
培訓(xùn)和記錄
對操作人員進行設(shè)備檢修后的培訓(xùn)，讓他們了解設(shè)備的新情況和注意事項。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的操作方法、維護保養(yǎng)要求、安全注意事項等。
做好設(shè)備檢修的記錄，包括檢修的內(nèi)容、時間、人員、更換的部件、驗收結(jié)果等。這些記錄對于設(shè)備的管理和維護非常重要，可以為今后的檢修工作提供參考。

巴氏殺菌機的日常操作
首先從巴氏殺菌機的日常操作流程入手，分為開機前準(zhǔn)備、開機操作、運行過程中操作、停機操作和日常維護五個方面進行詳細闡述。在每個方面中，又分別從設(shè)備檢查、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量檢查等多個角度進行說明，確保涵蓋巴氏殺菌機日常操作的各個環(huán)節(jié)。
例如在開機前準(zhǔn)備部分，先檢查設(shè)備外觀、連接部位和電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備無損壞和安全隱患；接著進行清潔消毒，保證設(shè)備符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；最后準(zhǔn)備好原料并進行預(yù)處理。這樣的思路可以為用戶提供全面、系統(tǒng)的巴氏殺菌機日常操作指導(dǎo)。