防爆CO監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

煤粉倉(cāng)一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CO分析儀）是應(yīng)用于電廠項(xiàng)目煤廠磨煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤煙氣氧含量分析的專用在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，測(cè)量準(zhǔn)確，反應(yīng)速度快，能長(zhǎng)期連續(xù)分析被測(cè)氣體，采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，具有結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行安全可靠，自動(dòng)化程度高，維護(hù)量少，自診斷保護(hù)功能強(qiáng)等特點(diǎn)。



煤粉倉(cāng)一氧化碳在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CO分析儀）所用取樣探頭引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)結(jié)合本行業(yè)的實(shí)際工況條件和多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而研制的尾氣專用取樣探頭，探頭核心部分為進(jìn)口材料。

過(guò)濾精度： 5～20um（根據(jù)粉塵量而定）

過(guò)濾能力：≦1000g/Nm3

過(guò)濾效率：達(dá)到99.9%

由于過(guò)濾精度高，效果好，系統(tǒng)只需二級(jí)過(guò)濾就能達(dá)到系統(tǒng)要求，從而維護(hù)量小，響應(yīng)時(shí)間短。（這一點(diǎn)其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級(jí)過(guò)濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)和滯后時(shí)間）。

反吹技術(shù)：

取樣探頭采用目前國(guó)際上的、內(nèi)外脈沖式空氣吹掃技術(shù)。反吹氣備有反吹儲(chǔ)氣罐，以確保反吹氣是有足夠的壓力和流量，把過(guò)濾的雜質(zhì)反吹回到管道，達(dá)到較好的效果。整個(gè)反吹系統(tǒng)與進(jìn)樣氣路獨(dú)立，維護(hù)十分方便，維護(hù)成本低。

除水技術(shù)：

樣品氣進(jìn)入系統(tǒng)之后，可能會(huì)產(chǎn)生少量的冷凝水，分析預(yù)處理內(nèi)采用氣水分離器的技術(shù)除掉水汽（酸霧），再由壓縮機(jī)冷凝器除濕處理，冷凝液自動(dòng)排放到集排管集中自動(dòng)排放。并在進(jìn)分析儀器前設(shè)計(jì)有樣氣脫硫、硅膠再干燥措施，確保潔凈的氣體進(jìn)入分析儀器。

滯后時(shí)間：

配有快速旁路技術(shù)，進(jìn)口真空抽氣泵負(fù)載為6L/min，當(dāng)取樣點(diǎn)與分析儀器的安裝距離為20m時(shí)，系統(tǒng)滯后時(shí)間T90≦12S，（通過(guò)試驗(yàn)計(jì)算可得）。

關(guān)鍵部件全部采用進(jìn)口或者引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，如氣體分析儀傳感器、探頭纖維過(guò)濾芯、取樣抽氣真空泵、取樣電動(dòng)球閥、反吹電磁閥、蠕動(dòng)泵、PLC等。

一般而言，煤磨機(jī)氣體發(fā)生燃爆的主要原因?yàn)槊耗C(jī)出口溫度過(guò)高，而發(fā)生燃爆的物質(zhì)除了煤粉之外，還包括可燃易爆氣體氫氣、甲烷和一氧化碳等。在現(xiàn)場(chǎng)安裝使用煤磨機(jī)廠房氣體檢測(cè)報(bào)警儀器主要就是為了能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)煤磨機(jī)泄漏積聚的可燃易爆氣體，防止其發(fā)生爆炸事故。

co是煤的不完全燃燒而成易燃，
在封閉空間易爆相當(dāng)危險(xiǎn)！
檢測(cè)主要是控制CO含量，
磨煤機(jī)工作時(shí)必定產(chǎn)生熱，
甚至火星，如果CO含量過(guò)高，
遇到高溫或火星就有起火或爆炸危險(xiǎn)，
所以必須控制CO含量！
安全第一，生產(chǎn)第二！

磨煤機(jī)內(nèi)部CO氣體的分布是均勻的，而溫度的分布是不均勻的，CO氣體的濃度變化比溫度更能真實(shí)、全面反應(yīng)磨煤機(jī)內(nèi)部的燃燒情況。事實(shí)上CO氣體濃度的增加往往發(fā)生在可視煙火前的1.5h左右，因此在局部溫度開(kāi)始發(fā)生明顯變化之前，磨煤機(jī)的CO氣體濃度監(jiān)測(cè)是防止磨煤機(jī)著火或爆炸的有效手段。
《DLT5203-2005火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》要求：燃燒爆炸感度和揮發(fā)分較高的煙煤和褐煤采用中速磨或雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，宜設(shè)置磨煤機(jī)CO氣體濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備——CO氣體分析儀。
同時(shí)，由于磨煤機(jī)出口煙氣成分復(fù)雜，除了SO2、NOx、CO、CO2、O2等氣體成分外，還含有大量的水分與粉塵，水分對(duì)CO濃度的測(cè)量結(jié)果有影響，且煙氣粉塵顆粒較大，極易堆積堵塞管路，致使CO分析儀器不能正常工作甚至故障，因此，在進(jìn)行樣氣濃度測(cè)量前，需對(duì)取樣煙氣進(jìn)行除塵、脫水預(yù)處理，保證磨煤機(jī)出口CO濃度監(jiān)測(cè)的連續(xù)性與可靠性。

（1）探頭伴熱與反吹系統(tǒng)
近年來(lái)，對(duì)磨煤機(jī)出口煙氣取樣大部分采用直接抽取法，直接抽取法又可分為冷-干直接抽取和熱-濕直接抽取。根據(jù)我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)，要求煙氣濃度以標(biāo)態(tài)干基為準(zhǔn)，因此冷-干直接抽取法成為我國(guó)煙氣取樣監(jiān)測(cè)主導(dǎo)。典型的冷-干直接抽取法包括取樣探頭、取樣管線、過(guò)濾、除濕系統(tǒng)和采樣泵等部分，其中探頭與過(guò)濾分別可對(duì)粉塵進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾與二級(jí)過(guò)濾，除濕系統(tǒng)則用于對(duì)樣氣的冷凝脫水，由于整套預(yù)處理系統(tǒng)中除塵與脫水最為關(guān)鍵，所以其核心部件為探頭除塵取樣和除濕系統(tǒng)，做好這兩種預(yù)處理部件的選型，可保證磨煤機(jī)出口CO濃度測(cè)量結(jié)果的可靠性。
由于煙氣中含有大量的水分與粉塵，通過(guò)采樣探頭對(duì)煙氣進(jìn)行取樣時(shí)，如若不采取措施，高溫?zé)煔庵械乃钟隼浒l(fā)生凝結(jié)，并與樣氣處理過(guò)程中所沉積下來(lái)的粉塵接觸，極易造成結(jié)垢堵塞，致使探頭無(wú)法正常工作甚至損壞。針對(duì)探頭堵塞問(wèn)題，一般建議在取樣探頭中采用加熱器與反吹系統(tǒng)。因此，目前最適用于高粉塵、高溫度磨煤機(jī)出口煙氣的采樣探頭一般需由取樣管、濾芯、加熱器、反吹系統(tǒng)構(gòu)成。探頭通過(guò)取樣管采集管路中的樣氣，濾芯對(duì)樣氣的粉塵進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾后，利用加熱器對(duì)樣氣進(jìn)行加熱，使煙氣溫度控制在150~200℃間，保證在露點(diǎn)溫度之上，防止樣氣出現(xiàn)凝結(jié)。對(duì)于樣氣處理過(guò)程中所沉積下來(lái)的粉塵，設(shè)置內(nèi)反吹系統(tǒng)對(duì)探頭進(jìn)行吹掃，清除探頭濾芯中的粉塵，可有效防止探頭出現(xiàn)堵塞。

經(jīng)過(guò)對(duì)袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進(jìn)行原因分析及采取措施后，至今已運(yùn)行3年多，沒(méi)有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內(nèi)部任何地方應(yīng)嚴(yán)禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會(huì)發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴(yán)重的設(shè)備安全事故。另外，嚴(yán)格控制煤粉的揮發(fā)分指標(biāo)、入磨和出磨風(fēng)溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。