施工工序
施工工序流程圖
施工準(zhǔn)備 確定修復(fù)區(qū)域 道面銑刨 清理碎屑及浮塵 表面潤濕
涂刷界面劑 配制護(hù)砼一號 拌和護(hù)砼一號 攤鋪護(hù)砼一號 表面壓紋 養(yǎng)生 驗收、交工（開放交通）
施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)確定材料機具到位，對施工路段進(jìn)行部分封閉交通，設(shè)置安全警示墩、改道提示牌，并應(yīng)由專人指揮來往車輛通行等確保施工路段安全。
確定修復(fù)區(qū)域
對混凝土路面待修復(fù)區(qū)域放線定位，注意修復(fù)區(qū)域應(yīng)稍大于（105%~110%）病害區(qū)域。
混凝土路面表面銑刨
使用小型路面銑刨機對待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行銑刨處理，銑刨深度以3~5mm為宜，銑刨時可來回推動銑刨機使銑刨深度均勻。當(dāng)然，也可以采用其他適宜方式對待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行有效處理。
清除混凝土碎屑及灰塵
可采用空壓機或背包式吹風(fēng)機以及高壓水搶沖洗，將待修渠混凝土碎屑及灰塵清除。
混凝土表面施水
為了增強修補層與混凝土路面的粘結(jié)力，應(yīng)在鋪設(shè)修補層之前對混凝土表面進(jìn)行施水，使混凝土表面處于飽和而無明水的狀態(tài)。
界面處理
在飽和但無明水的基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
按一定比例配制護(hù)砼一號
混凝土表面薄層修復(fù)用護(hù)砼一號為單組分淺灰色粉料，使用時加水拌和即可使用。配合比例為護(hù)砼一號∶水=100∶（16~17）。用料量:2kg/mm·m2。
拌和護(hù)砼一號
混凝土表面薄層修復(fù)用護(hù)砼一號應(yīng)采用強制式砂漿攪拌機（盤式砂漿攪拌機）進(jìn)行攪拌，攪拌時間控制在12~15分鐘。攪拌過程中應(yīng)用鏟刀把攪盤周邊未攪拌到的粉料鏟入盤中混合，如發(fā)現(xiàn)成團的粉料應(yīng)用鏟刀壓碎搗勻。
如果施工面積較小時，可采用電鉆裝心形攪拌器在鐵桶中進(jìn)行攪拌。
鋪設(shè)護(hù)砼一號
將攪拌好的護(hù)砼一號成品料直接澆倒到待修補區(qū)域中間并用抹子對其壓實、抹平施工。
表面壓紋
待鋪設(shè)抹平好護(hù)砼一號后，等待15分鐘即可采用齒狀壓紋輪拖滾進(jìn)行表面壓紋。
養(yǎng)生
待鋪設(shè)完成后應(yīng)在干燥環(huán)境下養(yǎng)護(hù)3h，期間應(yīng)封閉修補區(qū)域交通，
嚴(yán)禁踩踏、碾壓修補區(qū)域。夏天進(jìn)行修復(fù)3h后即可開放交通。

路面修補料
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、阻銹等特點。

施工工藝
開槽、清理酥松混凝土。
對坑槽邊緣做適當(dāng)處理
使用高壓水槍或壓縮空氣清理工作面。
拌制修復(fù)料
維道一號用于薄層修補，按產(chǎn)品說明書要求加水拌制。
超高性能水泥基復(fù)合材料用于坑槽澆筑，按質(zhì)量比A∶B∶C=10∶1∶1拌和均勻即可使用。
澆筑
澆注灌縫前應(yīng)確?？p隙清潔、潤濕但無明水。
抹平、壓紋
養(yǎng)護(hù)
噴涂專用防護(hù)劑
荷葉效果
竣工驗收。