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廣州惠用高分子材料科技有限公司
2024-02-03 01:59:00








鋁棒通過擠壓工序擠出基材是鋁型材生產(chǎn)重要的工序,而在基材擠壓過程中,型材經(jīng)常會存在出現(xiàn)氣泡這一缺陷,氣泡成為基材報廢排名前三的原因,降低了成品率,增加了生產(chǎn)成本。故分析氣泡產(chǎn)生的原因,以及找到減少氣泡的解決措施對擠壓工序來說就顯得尤為重要。


鋁棒墩粗時,若鋁棒前后溫度大致相等,墩粗一般是從中間開始成鼓的,氣體則向兩邊排出,向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出,而前端的空氣需要退主缸排掉,這就是擠壓開始后為什么在達到突破壓力之前需要退主缸的原因。


一般擠壓機都設(shè)有一段自動排氣過程,有一個固定的排氣壓力,大部分型號排氣一次就可以排凈空氣,但部分較硬的材質(zhì)合金變形抗力較大,只靠自動排氣往往無法排凈空氣,部分較為老舊的設(shè)備即使進行動排氣也無法排凈空氣。


擠壓完成后的剪壓余過程
擠壓完成之后的擠壓桿后退和剪壓余過程也是空氣混入的一大途徑。在短棒擠壓完成,主缸后退的過程中,擠壓墊容易粘連壓余,造成擠壓桿后退時將模具內(nèi)殘鋁帶出,造成模具內(nèi)殘鋁和模具之間存在間隙,混入空氣,這樣在下一次擠壓時,這些空氣就以氣泡的形式出現(xiàn)在長棒的棒頭之上。
在日常的生產(chǎn)過程中,需要根據(jù)退擠壓桿之后的拔鋁情況,及時的往擠壓桿上補充分離劑。這里需要注意許多企業(yè)在擠壓墊上打油以分離壓余和擠壓桿,這種方式會污染擠壓筒內(nèi)壁,會加劇型材的縮尾,在生產(chǎn)對低倍組織有要求的型材時,應(yīng)該注意在擠壓墊上打油的次數(shù),盡量少量均勻的打油。




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周杰
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