聚合物修補(bǔ)砂漿
產(chǎn)品特點(diǎn)
混凝土缺損修補(bǔ)可采用樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿，其性能應(yīng)滿足下表要求。
底涂材料可選用粘度較低的樹(shù)脂或聚合物水泥凈漿。
產(chǎn)品主要應(yīng)用于砟道床混凝土缺損修補(bǔ)、軌道板錨穴封端脫落修補(bǔ)。特別適用于高速鐵路客運(yùn)專線C50以上廂式梁及C55以上軌道板的表面缺陷修補(bǔ)。
可根據(jù)客戶要求配制高強(qiáng)聚合物自流平砂漿。

使用方法
●施工部位清理干凈，基層達(dá)到平整、干凈、粗糙、濕潤(rùn)；
●通常使用時(shí)比例為：防水劑：水＝1：50；或參照水泥用量的0.8%，水泥砂漿抹面要求1.5～2.0cm，攪拌均勻，隨拌隨用；
●用配制好的防水劑和水泥，砂子攪拌成防水砂漿，刮抹于基層表面，厚度為15mm（立面應(yīng)分兩次施工，每次厚度為7～8mm）；
●水泥無(wú)過(guò)期受潮結(jié)塊現(xiàn)象，砂粒不大于3mm直徑的中砂，水泥砂漿配比為：1：2.5～3；
●養(yǎng)護(hù)作業(yè)：潮濕環(huán)境中需7天以上；夏季應(yīng)增加灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，防止龜裂；冬施作業(yè)時(shí)應(yīng)注意覆蓋保溫，防止受凍；

產(chǎn)品特點(diǎn)
防水抗?jié)B效果好
粘結(jié)強(qiáng)度高
抗腐蝕能力強(qiáng)
耐高溫、耐老化、抗凍性好
產(chǎn)品無(wú)毒、環(huán)保
使用方便，加水即可

性能指標(biāo)
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB 50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》
試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)
聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿 陽(yáng)離子氯丁膠乳水泥砂漿 環(huán)氧乳液水泥砂漿
抗壓強(qiáng)度（MPa） ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0
抗折強(qiáng)度（MPa） ≥4.5 ≥4.5 ≥4.5
與水泥砂漿黏結(jié)強(qiáng)度（MPa） ≥1.2 ≥1.2 ≥1.8
抗?jié)B等級(jí)（MPa） ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5
吸水率（%） ≤5.5 ≤4.0 ≤4.0
初凝時(shí)間（min） ＞45 —
終凝時(shí)間（h） ＜12 —

施工工藝
基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，將基面清理干凈，找平，保持無(wú)裂縫、無(wú)松動(dòng)；陰陽(yáng)角做成圓弧角；將尖銳的地方磨平。施工前5分鐘濕潤(rùn)基面，配制氯丁膠乳防水素漿，在基面表面涂約1mm厚的底層素漿。
防水層施工配制好防水砂漿，進(jìn)行鋪抹，膠乳與干料按14%～16%比例混合攪拌均勻即可。攪拌好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)。
鋪筑面積大時(shí)可用機(jī)械噴涂，分格施工。
施工后的砂漿層須養(yǎng)護(hù)7天。

技術(shù)指標(biāo)
GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》
GB 50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》
項(xiàng)目 指標(biāo)
環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 環(huán)氧混凝土 環(huán)氧自流平
抗壓強(qiáng)度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0
抗拉強(qiáng)度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —
黏結(jié)強(qiáng)度，MPa 膠泥與耐酸磚
（十字交叉法） ≥3.0 — — —
施工工藝
基面處理
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
材料配制
檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
打開(kāi)包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無(wú)破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：25。
攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的砂漿狀。
施工說(shuō)明
配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的砂漿。
參考用量約為2000kg/m3。