90萬大卡防爆導熱油鍋爐廠

轉爐鋼是指用轉爐煉鋼法所煉制出來的鋼。除分為酸性和堿性轉爐煉鋼外，還可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉爐鋼。它們常?；旌鲜褂茫纾贺愂蠣t鋼為底吹酸性轉爐鋼，托馬斯鋼為底吹堿性轉爐鋼。我國現(xiàn)在大量生產的為側吹酸性轉爐鋼和氧氣頂吹轉爐鋼。氧氣頂吹轉爐鋼具有生產速度快、質量高、成本低、投資少、基建快等一系列優(yōu)點，是當代煉鋼的主要方法。轉爐鋼的主要品種是普碳鋼，氧氣頂吹轉爐亦生產優(yōu)質碳素鋼和合金鋼。

由于有機熱載體會因過熱而產生碳化裂解，對有機熱載體爐系統(tǒng)設備的安全經濟運行影響很大。經驗表明，當選用的有機熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產用熱需要時，常常會導致有機熱載體爐超負荷運行，特別是燃料燃燒加熱的有機熱載體爐設備，由于燃料投入爐膛過多，而有機熱載體爐對能源加工轉換的設計能力有限，不能通過現(xiàn)有設備及時把燃料燃燒產生的熱量由熱載體輸送出去的話，多余的熱量將造成有機熱載體因為過熱而裂解與聚合，產生低沸物與高沸物，使有機熱載體劣化并產生鍋爐受熱面結焦，久而久之惡化了設備安全經濟運行，導致嚴重的安全事故發(fā)生。因此，為了確保安全生產，一般應按企業(yè)單位實際用熱負荷的1.2～1.5倍選用有機熱載體爐的額定供熱量。對于用熱負荷比較穩(wěn)定而且使用管理水平較高的單位，可以按1.2倍供熱量來選用設備。對于用熱負荷不穩(wěn)定且使用管理水平較低的單位，應按1.5倍供熱量來選用設備。有機熱載體爐在任何情況下都不允許超負荷運行，以保證設備能長期安全經濟地運行。

物體受熱后，其體積就要膨脹，有機熱載體爐也不例外。如1m長的管子從20℃被加熱到200℃過程中，伸長約1.9mm；當被加熱到500℃時，伸長約6.6mm，可見有機熱載體爐受熱元件的膨脹量之大。如果這些受熱元件得不到膨脹補償，則溫度每升高1℃，就會產生2.46MPa的熱應力，引起受熱元件的損壞，甚至釀成鍋爐事故。為了保證受熱元件的自由膨脹，應從以下2個方面加以考慮：
1.從有機熱載體爐部件本身的結構考慮由于管子上的彎頭、管板上的呼吸距離、管板與簡體連接的管板扳邊、帶有膨脹節(jié)或波紋管等結構易于自由膨脹，在部件結構設計時應予考慮。
2.從有機熱載體爐整體結構上考慮
在結構設計中除考慮部件能自由膨脹外，還要考慮包括與外圍管網、附屬裝置、地基連接上有機熱載體爐整體的膨脹。