一、生膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：

　　(1)機(jī)頸或機(jī)頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

　　(2)由于機(jī)身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

　　(3)當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會(huì)產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。

　　二、老膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時(shí)機(jī)頭溫度過高或交聯(lián)料長(zhǎng)期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時(shí)間越長(zhǎng)，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

　　(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強(qiáng)烈，這樣使機(jī)身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　(2)交聯(lián)絕緣料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時(shí)就造成了表面凹凸不平。

　　(3)過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會(huì)產(chǎn)生老膠，同時(shí)也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后，也會(huì)使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時(shí)被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　三、材料穩(wěn)定性

　　普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE(簡(jiǎn)稱A料)，為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料(簡(jiǎn)稱B料)，再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會(huì)造成絕緣料通過擠塑機(jī)高溫?cái)D制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

　　(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是因?yàn)椴牧现泻形⒘康乃?約50×10-4%)引起的，若貯存時(shí)高溫多濕，會(huì)造成擠出絕緣層表面不光滑。

在用于拖鏈的電纜中，電纜外徑的屏蔽層所承受的負(fù)載必須被考慮進(jìn)去。不合理的屏蔽層編織角度會(huì)進(jìn)一步增加張力負(fù)載，導(dǎo)致屏蔽層的破損。由此會(huì)造成屏蔽效果減弱，當(dāng)鋒利的電纜尾部戳穿羊毛織物或箔金材料接觸到芯線時(shí)，甚至?xí)斐啥搪?。在此，我們推薦您一個(gè)有用的小訣竅：如果將絕緣層剝?nèi)?，就能夠很容易地將屏蔽層推回到護(hù)套內(nèi)，但這樣的屏蔽層無法適用于能源供應(yīng)系統(tǒng)中，運(yùn)動(dòng)著的高柔性電纜。

易格斯能夠提供這些問題的直接解決方案：

　　通過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)所決定的屏蔽層編織角度能夠有效地抵消張力，因而非常適用于拖鏈。

　　由于穩(wěn)定的內(nèi)護(hù)套，屏蔽層不會(huì)松弛失效。

　　在絞線結(jié)構(gòu)中，屏蔽層本身就具有抗扭轉(zhuǎn)性能。



　　護(hù)套磨損或破損

　　任何內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷都很難從外部察覺，但護(hù)套的問題肉眼可以直接觀察到。護(hù)套是電纜精密內(nèi)部結(jié)構(gòu)的第一層保護(hù)。這就是為什么破裂、磨損和膨脹變形的護(hù)套是非常嚴(yán)重的質(zhì)量問題。為了避免這樣的問題，易格斯提供了七種不同材料的電纜護(hù)套，供用戶根據(jù)其機(jī)械的相應(yīng)工作環(huán)境進(jìn)行選擇。

　　甲胄式擠壓成型護(hù)套

　　制造工藝和材料同樣是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在一些所謂的適用于拖鏈的電纜中，護(hù)套通常成管狀型，因此無法在長(zhǎng)期的彎曲過程中，提供絞線結(jié)構(gòu)必要的支持，從而使絞線結(jié)構(gòu)易于分裂。

　　易格斯作為拖鏈系統(tǒng)的首家制造商，因此而研發(fā)了一種甲胄式擠壓成型護(hù)套。

　　這種護(hù)套可確保電纜在運(yùn)動(dòng)時(shí)，其芯線不會(huì)松開。原因是該護(hù)套是通過特別大的壓力擠壓而成，它就像是一個(gè)導(dǎo)向槽，對(duì)芯線的運(yùn)動(dòng)起到了導(dǎo)向作用，同時(shí)還起到了支撐作用。因而非常適用于拖鏈。

1、動(dòng)力電纜與非動(dòng)力電纜應(yīng)互相隔離敷設(shè)。

相對(duì)而言，動(dòng)力電纜容易著火，因?yàn)樗菬釕B(tài)的，而且有短路擊穿的可能性，而控制電纜信號(hào)控制電纜因電壓低，負(fù)載小處于冷態(tài)，本身不易起火，因此建議，在同一空間二者隔離敷設(shè)，并且動(dòng)力電纜在上，控制電纜在下，因火勢(shì)向上，并在中間加防火隔離措施，防止著燒物濺落。

2、阻燃與非阻燃電纜不宜在同一通道中混放。

在同一通道中敷設(shè)的電線電纜，其阻燃等級(jí)一致或相近為宜，低級(jí)別或非阻燃電纜的延燃對(duì)于高級(jí)別的電纜而言即為外火源存在，此時(shí)即使A類阻燃電纜也有著火的可能性。

3、電纜敷設(shè)數(shù)量多少。

電纜數(shù)量影響電纜阻燃等級(jí)的高低，主要是同一空間內(nèi)電纜非金屬材料的多少確定阻燃類別高低，在計(jì)算電線電纜非金屬材料體積的時(shí)候，同一空間的概念是指電纜著火時(shí)，其火焰或熱量可以不受阻擋地輻射到附近電線電纜并能夠?qū)⑵湟嫉目臻g。比如有防火板相互隔離的桁架或槽盒其同一通道應(yīng)指每一個(gè)橋架或槽盒，若上下或左右無任何防火隔離，一旦著火相互影響，其電纜非金屬體積計(jì)算時(shí)以統(tǒng)一納入為宜。

4、項(xiàng)目工程的重要程度和火災(zāi)的危害深度而異確定電纜阻燃級(jí)別。

對(duì)重大工程項(xiàng)目用的電纜，比如30MW以上機(jī)組，超高建筑，銀行金融中心，大型、特大型人流集中場(chǎng)所等，在其它因素同等條件下其阻燃級(jí)別宜偏高、偏嚴(yán)，建議選擇低煙無鹵耐火阻燃型電纜。

5、電纜的粗細(xì)。

在同一通道內(nèi)電纜非金屬物體積確定之后，綜觀電纜外徑大小，若小的居多（直徑20mm以下）則阻燃類別宜從嚴(yán)處理，反之若大的居多（直徑40mm以上）宜偏向低級(jí)別，其原因是外徑較小電纜吸熱量小，容易引燃，而外徑偏大的電纜吸熱量大不宜引燃。大火形成火災(zāi)的關(guān)鍵是引燃，引而不燃火自熄，燃而不熄火成災(zāi)。

6、電纜敷設(shè)環(huán)境。

電纜敷設(shè)環(huán)境在很大程度上決定電纜受外火源侵襲機(jī)率大小和著火后延燃成災(zāi)的可能性大小，例如：直埋或單獨(dú)穿管的（金屬，石棉，水泥管）可以采用非阻燃電纜，而置于半密閉橋架、線槽或?qū)Ｓ秒娎|溝（帶蓋板的），可以適當(dāng)降低阻燃要求一到二級(jí)，建議選用阻燃C類，或者阻燃D類。

因在此環(huán)境下受外因侵襲機(jī)會(huì)少，即使著燃由于空間狹水閉塞也容易自熄，不易成災(zāi)。反之，室內(nèi)明敷，穿房爬樓，或者暗道，夾層，隧洞廊道，人跡火種容易到達(dá)著火后空間相對(duì)較大并空氣容易流通者，其阻燃等級(jí)應(yīng)適度調(diào)高。建議選用阻燃B類，甚至阻燃A類。

當(dāng)上述環(huán)境更處于高溫爐前爐后或易燃易爆的化工，石油，礦井環(huán)境中則必須從嚴(yán)處置，寧高不低。