是指用電爐煉鋼法所煉制出來(lái)的鋼，可分為電弧爐鋼、感應(yīng)電爐鋼、真空感應(yīng)電爐鋼、電渣爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼等。工業(yè)上大量生產(chǎn)的，主要是堿性電弧爐鋼，品種是優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。

工業(yè)鍋爐受壓元件的工作條件一般以受壓、受熱為主，燃燒室和高溫區(qū)的固定件、爐排等以受熱為主；鋼結(jié)構(gòu)、緊固件以承受載荷為主；燃燒室的爐墻、爐拱以受高溫輻射為主。因此，鍋爐用各部分的材料應(yīng)按不同要求分別選用，主要包括低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。
（一）較高的強(qiáng)度
對(duì)于鍋爐用鋼，常以鋼材的屈服極限和抗拉強(qiáng)度作為其強(qiáng)度設(shè)計(jì)的依據(jù)，為確保安全性能，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性，所用鋼材必須有較高的屈服極限和抗拉強(qiáng)度。
（二）良好的韌性性能
只有在足夠的韌性情況下，鍋爐部件才能在承受外加載荷時(shí)不發(fā)生脆性破壞。材料的韌性通常以沖擊韌性ak和仲長(zhǎng)率8等來(lái)表示，對(duì)于板材其20℃時(shí)的伸長(zhǎng)率8應(yīng)不小于18％。對(duì)于碳素鋼和碳錳鋼室溫時(shí)的夏比（“V”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。
對(duì)于鍋爐用鋼，還需考慮材料的時(shí)效沖擊韌性，該指標(biāo)往往能敏感地反映材料的冶金質(zhì)量。一般要求時(shí)效后的沖擊韌性下降值小于50％。
（三）較低的缺口敏感性
在鍋爐的制造過(guò)程中，由于成型、開(kāi)孔、焊接等工藝過(guò)程，往往會(huì)造成局部的應(yīng)力集中，較低的缺口敏感性，有利于防止裂紋的產(chǎn)生。
（四）良好的加工工藝性能和焊接性能
鍋爐用鋼應(yīng)充分注意鍋爐的制造過(guò)程中冷熱加工成型和焊接工藝過(guò)程對(duì)材料的影響，焊接熱循環(huán)往往會(huì)降低熱影響區(qū)的韌性和塑性，或產(chǎn)生各種焊接缺陷。因此，選用時(shí)應(yīng)考慮材料的碳當(dāng)量。為保證冷加工成型，還必須有良好的塑性。
（五）具有良好的低倍組織
鋼材的分層、非金屬夾雜物、氣孔、疏松等冶金缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，不允許有白點(diǎn)、裂紋等缺陷。
對(duì)于用以制造高溫元件的鋼材，除上述要求外，還應(yīng)具備以下性能：
（一）具有足夠的抗蠕變性能、高溫持久強(qiáng)度；
（二）長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性能（高溫組織穩(wěn)定性）；
（三）高溫抗氧化性能（耐熱性）；
（四）抗熱疲勞性能。

有機(jī)熱載體液相爐通過(guò)燃料在爐膛中燃燒放熱或電加熱使有機(jī)熱載體從低溫被加熱到高溫，依靠循環(huán)油泵將高溫有機(jī)熱載體輸送到用熱設(shè)備中釋放熱量，降溫的有機(jī)熱載體又流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對(duì)外供熱目的。
對(duì)于氣相供熱有機(jī)熱載體爐，其工作原理是通過(guò)燃料在爐膛中燃燒放熱，將有機(jī)熱載體從低溫加熱到高溫并氣化，依靠氣液二相比重差，在氣體壓力作用下，有機(jī)熱載體蒸汽自動(dòng)流向用熱設(shè)備釋放熱量；放熱后有機(jī)熱載體因?yàn)榻禍乩淠殖梢后w狀態(tài)，自動(dòng)流回鍋爐再次被加熱，循環(huán)往復(fù)，達(dá)到對(duì)外供熱目的。

目前，市場(chǎng)上供應(yīng)的有機(jī)熱載體爐有多種不同型式。一般講，盤(pán)管式爐型油容量較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽體積可以較小，熱介質(zhì)升降溫度快，容易調(diào)節(jié)供熱溫度，爐膛受熱面熱強(qiáng)度較均勻，制造成本低。但是爐子工作壓力高，且遇上突然停電時(shí)會(huì)因有機(jī)熱載體爐富裕熱容量小而易超溫。選用時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急停電安全保護(hù)措施，爐子壓力表應(yīng)選用正確。對(duì)于大容量爐子，如果選用立式盤(pán)管，雖然占地面積較小，但是安裝高度太高，增加安裝難度，使用維護(hù)不便。另外，盤(pán)管式有機(jī)熱載體爐適宜于燃油、燃?xì)饧訜岱绞?，?duì)于燃煤加熱裝置較難匹配，尤其是大容量爐子。
如果選用燃煤有機(jī)熱載體爐，尤其是較大容量的，一般宜選用管架式爐型，因?yàn)楣芗苁綘t型容易與燃煤裝置相匹配，可以比盤(pán)管式降低爐型高度，方便安裝與使用維護(hù)，保證燃燒傳熱效率。管架式爐型油容積也較小，系統(tǒng)循環(huán)中膨脹油槽可以較小，升降爐溫也較容易。但是爐膛受熱面布置不如盤(pán)管式爐型容易做到均勻。且受熱面各點(diǎn)有機(jī)熱載體流速不易保證均勻一致，設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐刹糠质軣崦婀軆?nèi)介質(zhì)流速過(guò)低和爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)死角，影響傳熱，預(yù)埋下安全隱患。
對(duì)于頻繁停電地區(qū)而要求有機(jī)熱載體爐供熱溫度較穩(wěn)定的，可以選用鍋殼式有機(jī)執(zhí)裁體爐，因?yàn)殄仛な接袡C(jī)熱載體爐由于介質(zhì)容量較大而爐子熱容量較大，爐子升降溫度慢，運(yùn)行供熱比較穩(wěn)定。遇上突然停電時(shí)一般不會(huì)因?yàn)闋t膛余熱而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)油溫急劇上升，加上屆時(shí)還可以采取高位油槽放冷油置換爐內(nèi)熱油而控制爐內(nèi)油溫上升，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。另外，也不會(huì)因?yàn)橥蝗煌ｋ娨馉t子供熱油溫迅速變化而影響生產(chǎn)工藝加熱造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，使生產(chǎn)工藝中在得知突然停電消息時(shí)有相當(dāng)?shù)臅r(shí)間緊急處理調(diào)整生產(chǎn)安排，防止生產(chǎn)受影響而造成經(jīng)濟(jì)損失。但這種爐型因?yàn)殄佂仓糜跔t膛高溫區(qū)內(nèi)，一旦絕熱板損壞或跌落，鍋筒直接受高溫輻射，而鍋筒底部介質(zhì)流速卻難以達(dá)到2m/s以上，極易發(fā)生過(guò)熱鼓包，甚至開(kāi)裂。鍋內(nèi)有機(jī)熱載體用量較大，且易超溫變質(zhì)。

以導(dǎo)熱油或聯(lián)苯混合物等作為熱載體的有機(jī)熱載體爐，其熱載體與水相比，其物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上均有較大差別，如：有毒、易燃、滲透性強(qiáng)，同時(shí)有機(jī)熱載體加熱溫度較高，出口溫度一般都在260℃以上，具有低壓高溫的特性。因此，有機(jī)熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造工藝、安裝、使用等方面與以水為介質(zhì)的鍋爐具有一些不同的要求。下面從安全的角度敘述有機(jī)熱載體爐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到的幾點(diǎn)要求。

有機(jī)熱載體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)形成一個(gè)邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)的溫度。邊界層越厚，邊界層溫度越高，越易引起邊界層超溫，造成管壁過(guò)熱和有機(jī)熱載體的過(guò)早老化、失效。為防止有機(jī)熱載體過(guò)熱分解與積碳，避免有機(jī)熱載體爐受熱面管壁超溫，必須保證受熱面管中的有機(jī)熱載體具有一定的流速。由于不同的受熱面，其熱負(fù)荷強(qiáng)度不同，故對(duì)有機(jī)熱載體在管內(nèi)的流速要求也不一樣。一般情況下，輻射受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于2m/s，對(duì)流受熱面管內(nèi)流速應(yīng)不低于1.5m/s。