我司專業(yè)配套生產(chǎn)的管焊機覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等，配套電源為5-200A，機頭配備水冷系統(tǒng)確保長時間焊接工程。該款小型不銹鋼管道自動焊機體積小，重量輕，?對于現(xiàn)場施工人員便于操作。

不銹鋼管道自動氬弧焊機是為圓柱體或錐形體工件環(huán)縫自動化焊接生產(chǎn)而專門設計和制造的。模塊化結(jié)構(gòu)設計，功能配套多樣化，針對不同形式的工件結(jié)構(gòu)，利用的焊接夾具， 配套相應的焊接電源可進行各種工藝焊接操作，具有較高的實用性。自動化程度高， 焊縫成型外形美觀，能有效提商焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，適合焊接不銹鋼，合金鋼，銅， 鋁，鈦合金等?？捎糜谑突と萜?，管道及發(fā)蘭，汽車，五金制品等各行業(yè)。

不銹鋼管環(huán)縫自動焊機已成為半導體和制藥行業(yè)中使用的高完整性氣體和液體系統(tǒng)的標準連接方法。這些系統(tǒng)具有極高的純度和密封完整性。自20世紀80年代中期以來，整個特種行業(yè)為軌道焊接和高純度應用中使用的閥門，配件，調(diào)節(jié)器，儀表和其他組件提供了支持。對于高純度應用中的管焊接，可以僅使用完全封閉的焊頭。

不銹鋼管環(huán)縫自動焊機焊頭的維護通常成為成功焊接的可重復性的一個因素。焊頭內(nèi)部可能會因使用不當而燒焦。炭化是碳沉積物，其可導電并使來自鎢的電流短路。焊頭包含精密行星齒輪系統(tǒng)，隨著時間的推移會磨損。需要進行適當?shù)那鍧嵑途S護。成功的焊接機還取決于使用高質(zhì)量的管材。通常只有316l不銹鋼管非管道和配件用于自動軌道gtaw焊接，并且從許多制造商處獲得。

全方位不銹鋼管道氬弧自動焊機的環(huán)縫焊接通過采用連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，并將邊緣向上滾動，直到圓形的邊緣在焊接站處相遇。 此時，焊接過程熔化并將管的邊緣熔合在一起，并且材料作為焊接管離開焊接點。環(huán)縫焊接的輸出取決于電弧焊接速度和焊接所花費的總時間?？v縫焊接是等離子體工藝能夠始終將電弧傳遞到工件并焊接到焊接接頭的邊緣。 在自動應用中，長焊縫不需要電弧距離控制，并且該過程對焊炬部件的維護要求較低。 這在材料排出或具有表面污染物的大量應用中特別有利。

不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合國家標準要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

不銹鋼管按材質(zhì)分為普通碳素鋼管、碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足要求的雙金屬復合管、鍍層和涂層管等。

1 無縫管工藝技術(shù)與裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展 20世紀80年代以來，國家政策的實施，促進了經(jīng)濟快速發(fā)展，帶動了無縫鋼管行業(yè)的進步。無縫不銹鋼管的生產(chǎn)也得了快速地成長，引進了的工藝技術(shù)和裝備，如久立率先引進了3500t擠壓機，不僅使久立工業(yè)用不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝和裝備跨入行列，而且作為擠壓生產(chǎn)工藝的探路者推動了我國不銹鋼無縫管工藝的變革，被列為當年度中國不銹鋼行業(yè)10件大事之一。對一些重要用途的不銹鋼管，如核電站用管（規(guī)格）等，用戶多采用擠壓工藝生產(chǎn)供料為主，不銹鋼管的生產(chǎn)逐步實現(xiàn)常態(tài)化；冷軋、冷拔管生產(chǎn)裝備引進或國產(chǎn)化更是舉不勝舉，這些無縫管機組的引進投產(chǎn)，使我國無縫不銹鋼管工藝技術(shù)及裝備水平提高到了當代國際水平。 目前，我國不銹鋼管應用領域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主，熱軋管機組生產(chǎn)的不銹管主要還是為冷加工提供管坯料。國內(nèi)久立特材、寶鋼鋼管、太鋼鋼管、武進鋼管、中興能源、常熟華新、長城特鋼（成都無縫）、青山不銹、華迪鋼管等是無縫不銹鋼管生產(chǎn)的主力軍。 在工藝技術(shù)方面，我國裝備的無縫鋼管生產(chǎn)線，大部分是1990年以后建成的。生產(chǎn)過程計算機控制、錐形穿孔機、軋輥全液壓壓下技術(shù)、集中變輥設計、軋輥單傳動、限動芯棒軋制、階梯芯棒軋制等技術(shù)得到普遍應用。隨著我國無縫鋼管行業(yè)工藝技術(shù)與裝備水平的不斷進步，不銹鋼管（含大直徑、厚壁）生產(chǎn)方式也呈多樣化發(fā)展，主要有擠壓機組、周期軋管機組、頂管機組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）、熱軋+冷軋、冷拔方式等多種生產(chǎn)方法。另外，也有少量采用其他方式生產(chǎn)，如鍛造鏜孔等生產(chǎn)方式。 2熱擠壓工藝 熱擠壓工藝是國外熱加工無縫不銹鋼管的生產(chǎn)工藝之一。與軋制生產(chǎn)方法相比，擠壓法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應力，在這種佳狀態(tài)下，對于變形抗力大、熱塑性差的不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織，適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管，特別適合生產(chǎn)斜軋穿孔機難以加工的高合金管材。 雖然我國不銹鋼管生產(chǎn)采用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多，但采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的優(yōu)勢是可以直接使用連鑄坯作原料，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，更換品種靈活，可以直接生產(chǎn)熱擠壓成品管，也可以生產(chǎn)各種異型斷面不銹鋼管。生產(chǎn)大直徑（厚壁）不銹鋼管除少量采用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外（含頂管機組），基本上采用熱擠壓工藝。 隨著高速化、自動化、大噸位擠壓機的應用，高強度、高韌性熱作模具等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管或為冷加工提供荒管，是目前熱加工不銹鋼管的一種較好的和經(jīng)濟的方法。特別是生產(chǎn)難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、厚壁管得到了迅速發(fā)展。圖1是某企業(yè)不銹鋼擠壓管生產(chǎn)主要工藝流程。

對于不銹鋼管，廣大的用戶都不陌生，他目前在建筑行業(yè)的應用領域非常廣泛。尤其是裝飾行業(yè)更是帶來了，全新的加工模式。它可以根據(jù)，規(guī)格大小的不同，管體粗細的不同，加工成護欄門欄，或者是報欄等等，而此產(chǎn)品的整個消費趨勢，也根據(jù)行業(yè)的發(fā)展有所變化。因此我們在進行產(chǎn)品購買的時候，對于生產(chǎn)廠家所掌握的技術(shù)優(yōu)勢和它所帶來的產(chǎn)品類型，一定要有明確的認知。