陶粒填料是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，摻加少量經(jīng)加工成?；蚍勰コ汕颍俳?jīng)燒脹等工藝制成的一種人造輕型骨料。粒徑在2mm～20mm之間。一般而言，普通陶粒比表面積為300～1000m2/m3、堆積密度為600～1000kg/m3、孔隙率達(dá)到30%以上。早期的陶粒大多采用頁巖直接燒制而成，為不規(guī)則狀。近出現(xiàn)的球形輕質(zhì)陶粒，大多采用粘土為主要原料，添加適當(dāng)粘結(jié)劑的原料做，經(jīng)過高溫?zé)贫?。陶粒是一種人造輕（輕集料）,是一種外殼堅(jiān)硬,表面有一層隔水保氣的釉層,內(nèi)部具有微孔多孔的陶質(zhì)粒狀物。它是以頁巖,海泥粘土,泥巖,粉煤灰,煤矸石等為原料,經(jīng)加工成料（球）再燒脹成的人造輕骨料,其粒徑小于5mm者為陶砂,大于5mm者為陶粒。以海泥粘土為主要原料燒成的叫粘土陶粒。具有容重小,強(qiáng)度高,保溫隔音性能好,抗震,耐久,施工適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),廣泛用于高層建筑結(jié)構(gòu)砼的結(jié)構(gòu)保溫砼,也廣泛被采用作為各種新型墻體材料（包括新型砌塊）的主要原材料,是一種發(fā)展前景很好新型建筑材料。陶?；炷翂|層施工會(huì)存在哪些質(zhì)量問題： 1、強(qiáng)度低，造成強(qiáng)度低的原因有很多種，包括配合比不、攪拌時(shí)間短造成 拌合不勻稱、施工操作過程時(shí)間過長、滾壓或拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、采用過期水泥等。所以，施工中應(yīng)合理掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑流程的檢驗(yàn)工作，認(rèn)真操作鋪平、振搗、壓實(shí)和滾壓等工藝流程。 2、表面平整度和標(biāo)高不符規(guī)定，這主要在于鋪設(shè)流程中并沒有勤拉水平線給予控制或墻上并沒有彈墊層上平標(biāo)高線，大面積房間施工要先抹找平墩，便于控制平整度。 3、墊層空鼓開裂，這主要是考慮到陶粒悶水不透、基層清理不干凈、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不牢固所導(dǎo)致的，陶粒廠家建議您施工中應(yīng)注意避免可能誘發(fā)空鼓開裂的因素。團(tuán)粒大小比較均勻的物質(zhì)，粉紅色或赤色，內(nèi)部空隙多、結(jié)構(gòu)多類似蜂窩狀，質(zhì)地輕，在水中能漂浮于水面，是很好的無土栽培基質(zhì)。陶粒由表及里有許多微孔，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，吸水、透氣、持肥能力強(qiáng)。，小顆粒堆砌在一起形成許多空穴，透氣利水，不會(huì)板結(jié)。干燥狀態(tài)下沒有粉塵，泡水后不會(huì)解體，不產(chǎn)生泥水，這種基質(zhì)遠(yuǎn)優(yōu)于大自然中的泥土。用它和各種透明玻璃花瓶栽培的瓶花營養(yǎng)豐富，無塵土，無泥水，無臭氣。