我司生產(chǎn)的過濾設(shè)備有：系列板框式、廂式壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)，不銹鋼壓濾機(jī)和立式壓榨機(jī)。其中壓濾機(jī)分為：手動(dòng)、液動(dòng)、自動(dòng)、廂式、板框式、機(jī)電液一體式和機(jī)電液分體式；濾板尺寸從315mm至2000mm，過濾面積從0.4m2至1190m2的各式壓濾機(jī)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、造型過濾板分為：增強(qiáng)聚丙烯濾板、金屬和塑鋼濾板。其中增強(qiáng)聚丙烯濾板為一次性模壓成型，此種過濾板具有濾板品質(zhì)好、過濾速度快、濾餅脫水效率高、洗滌徹底、性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，同時(shí)具有抗腐蝕性強(qiáng)，耐酸、堿、鹽的侵蝕，無毒無味，自重小，強(qiáng)度高等特點(diǎn)；金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。濾板采用點(diǎn)狀圓錐凸臺設(shè)計(jì)，過濾面積大，濾速快，過濾周期短，能大提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

隔膜壓濾機(jī)壓濾過程分為入料過濾和壓密過濾潔凈煤技術(shù)對于隔膜壓濾機(jī)的研究多集中在隔膜壓榨、穿流吹餅等脫水手段和卸料速度上，卸料速度甚至出現(xiàn)了超過下游承受能力的現(xiàn)象；但影響隔膜壓濾機(jī)壓濾效率和產(chǎn)能的決定性環(huán)節(jié)是入料過濾階段，尤其對于難過濾物料，如粘土含量高的煤泥、市政污泥等,入料時(shí)間往往占壓濾總周期的60%以上，因此，提高壓濾機(jī)產(chǎn)能的關(guān)鍵就在于如何使入料化。
在選煤廠中，壓濾機(jī)是煤泥水處理的一道設(shè)備,必須確保煤泥全部回收，用于處理浮選精煤及煤泥的隔膜壓濾機(jī)具有隔膜擠壓、強(qiáng)氣壓穿流等特點(diǎn)。因其濾餅含水率低，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)間歇操作，已在礦山、輕工、化工等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。單一泵送入料多數(shù)壓濾機(jī)均采用單一泵送入料,即根據(jù)壓濾機(jī)所需入料泵的流量和揚(yáng)程，選擇大流量高揚(yáng)程的泵，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、投資較低。
同時(shí)，單一泵送入料方式也存在缺點(diǎn)，在入料初期會(huì)產(chǎn)生大的介質(zhì)阻力，隨著入料的進(jìn)行，阻力越來越大,而相應(yīng)泵的入料壓力也隨之變大，這就導(dǎo)致了濾布表面已形成的濾餅層被破壞，增加了穿濾的煤泥，造成濾液水渾濁。

隔膜壓濾機(jī)濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì)與濾板對應(yīng)成以上的四種類型。濾板的排列排列為：
頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會(huì)不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。
膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。
根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會(huì)有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產(chǎn)。