我們提供的不僅是高品質(zhì)的小型不銹鋼管道自動焊機，更提供完善的售后培訓和焊接工藝指導。幫助您完成高質(zhì)量的施工作業(yè)的同時，也大大降低成本。

成功的不銹鋼管環(huán)縫自動焊機焊接是100％可重復的，只要操作員監(jiān)控變量并執(zhí)行定期樣品并檢查其是否完全穿透。注意到變量已經(jīng)改變是一項主要技能，很容易被遺漏。操作員需要培訓和經(jīng)驗才能成功地始終如一地生產(chǎn)出可接受的焊縫。　成功的自動軌道焊接非常依賴于幾個關(guān)鍵變量的細化，這些關(guān)鍵變量涉及焊接機的編程和“焊接機頭”的設(shè)置。

鐵素體不銹鋼管較奧氏體不銹鋼管具有更高的熱導率（約為奧氏體不銹鋼管的1.3～1.6倍〕，其倍率的差別與鐵素體不銹鋼管的合金化程度有關(guān)，這一特征使其特別適用于熱交換器用管，可提高熱交換的效率。鐵素體不銹鋼管具有低的線[膨]脹系數(shù)（僅為奧氏體不鎊鋼的60%～70%），接近普通碳素鋼管。

不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合國家標準要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

在國內(nèi)，不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多，不僅常用的奧氏體不銹鋼，而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機上生產(chǎn)，經(jīng)過各種軋管機（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄，在為冷軋冷拔提供原料時，減少冷拔（軋）道次，可提高生產(chǎn)率和成材率，降成本增效益。 較為常見的裝置包括Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機組。另一種TZC200錐形輥穿孔機組，采用組合式機架、錐形輥穿孔、全液壓快速換輥和數(shù)顯數(shù)控送進角調(diào)整技術(shù)，處于水平，達到當代國際水平，在國內(nèi)一些大型不銹鋼廠都有應用。

不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。當前生產(chǎn)的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區(qū)分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類。 生產(chǎn)方式 不銹鋼管按生產(chǎn)方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。 斷面形狀 不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。 不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。 管端形狀 不銹鋼管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對于重要的車絲管，采用螺紋連接），對一些用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。 用途分類 按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。 生產(chǎn) 不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝： 原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴印）--包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）。 原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業(yè)配管用管）。