慧海GH2984棒材高溫合金鋼

GH2903高溫合金
GH2903高溫合金是一種鎳基沉淀硬化型高溫合金，主要用于制造高溫環(huán)境下工作的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)部件。其具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能，適用于長(zhǎng)期在800℃以上高溫下工作的部件。
使用表現(xiàn)
GH2903高溫合金在高溫環(huán)境下表現(xiàn)出色，具體表現(xiàn)為：

高溫強(qiáng)度：在800℃以上仍能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

抗氧化性：在高溫氧化環(huán)境中具備良好的抗氧化性能，能夠有效抵抗腐蝕。

持久性能：在長(zhǎng)期高溫條件下具有較好的持久強(qiáng)度，適合于制造燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
各成分的作用
鎳 (Ni)：作為基體元素，提供了優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能。

鉻 (Cr)：提高了合金的抗氧化性能和抗腐蝕性能。

鉬 (Mo)：增強(qiáng)了合金的高溫強(qiáng)度和耐蠕變性能。

鈮 (Nb)、鈦 (Ti) 和 鋁 (Al)：參與形成沉淀硬化相，提供了優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和硬度。

鐵 (Fe)：作為雜質(zhì)元素，其含量需控制在較低水平，以保證合金性能。

碳 (C)：參與形成碳化物，增強(qiáng)合金的高溫強(qiáng)度，但過(guò)高的含量會(huì)降低延展性。

錳 (Mn) 和 硅 (Si)：改善合金的脫氧和去硫效果。

磷 (P) 和 硫 (S)：有害雜質(zhì)，需盡量降低其含量。

使用教程與方法
加工工藝：GH2903合金可進(jìn)行鍛造、軋制和擠壓等熱加工。加熱溫度應(yīng)控制在1100-1150℃，加工后需進(jìn)行充分冷卻以防止晶粒粗化。

熱處理：

固溶處理：在1100-1150℃進(jìn)行固溶處理，然后迅速水淬。

時(shí)效處理：固溶處理后在760-800℃進(jìn)行時(shí)效處理，保溫4-8小時(shí)，然后空冷。

焊接方法：GH2903合金可采用TIG、MIG等焊接方法進(jìn)行焊接。焊接前需進(jìn)行清潔處理，焊接過(guò)程中應(yīng)控制熱輸入，避免出現(xiàn)焊接裂紋。

使用環(huán)境：該合金主要應(yīng)用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件，如渦輪葉片、燃燒室和渦輪盤(pán)等。適用于長(zhǎng)期在800℃以上工作的高溫環(huán)境。

結(jié)語(yǔ)
GH2903高溫合金以其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗氧化性能和持久性能，在高溫環(huán)境中表現(xiàn)出色，廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等領(lǐng)域。

GH3030
GH3030鎳基合金
GH3030固溶強(qiáng)化型高溫合金 是早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強(qiáng)化型高溫合金，化學(xué)成分簡(jiǎn)單，在800℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過(guò)程中組織穩(wěn)定。主要產(chǎn)品是冷軋薄板，也可以供應(yīng)棒材、環(huán)件、絲材和管材等變形產(chǎn)品。主要用于800℃以下工作的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。 [1]GH3030具有較強(qiáng)熱加工及冷加工性能，用于制作各種化工設(shè)備及配套配件。
C
Cr
Ni
Ti
Al
Fe
Mn
Si
P
S
≤0.12
19.0～22.0
余量
0.15～0.35
≤0.15
≤1.5
≤0.7
≤0.8
≤0.03
≤0.02
注：1.棒材和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Cu≤0.20%。
2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，F(xiàn)e≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
1.5、熱處理制度
固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對(duì)熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻?yàn)榭绽洌溏呌媒z材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。
1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
可生產(chǎn)各種規(guī)格的變形產(chǎn)品，棒材和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨；熱軋板和冷軋薄板及管材經(jīng)固溶和酸洗后供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、固溶和酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)成盤(pán)狀交貨；冷鐓用絲材于固溶、酸洗狀態(tài)成盤(pán)狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態(tài)交貨；管材于固溶、酸洗狀態(tài)交貨；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態(tài)交貨。
1.7、熔煉與鑄造工藝
電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應(yīng)爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯(lián)工藝。
1.8、應(yīng)用概況與特殊要求
該合金已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期使用考驗(yàn)，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機(jī)匣安裝邊等零部件。
化學(xué)性能
播報(bào)
編輯
2.1、熱性能
2.1.1、熔化溫度范圍 1374～1420℃
2.1.2、熱導(dǎo)率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（W/（m·C））
15.1
16.3
18.0
19.3
20.9
22.2
23.4
25.1
26.4
2.1.3、比熱容
表2-2
θ/℃
150
200
300
400
500
600
c/(J/(kg.K))
565.2
598.7
674.1
741.1
820.6
971.3
2.1.4、線膨脹系數(shù)
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
α/10-6C-1
12.8
13.5
14.3
15.0
15.5
16.1
17.0
17.5
18.0
2.1.5、黑度
表2-4
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
黑度①
0.17
0.17
0.18
0.18
0.19
0.27
0.51
0.52
0.53
①為全輻射黑度（空氣中試驗(yàn)）
2.2、密度
ρ=8.4g/cm3
2.3、電性能
不同溫度的電阻率
表2-5
θ/℃
20
100
200
300
400
500
600
700
800
ρ/(10-6Ω.m)
1.090
1.099
1.108
1.117
1.127
1.153
1.135
1.126
1.123
2.4、磁性能
合金無(wú)磁性。
2.5、化學(xué)性能
2.5.1、抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中的氧化速率見(jiàn)
表2-6
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/(g/(m2.h))
0.0535
0.1560
0.3905
0.5810
金相組織結(jié)構(gòu)
播報(bào)
編輯
該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。
工藝性能
播報(bào)
編輯
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

GH3044
固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金
GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
1.5 GH3044 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。
1.6 GH3044 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng)；絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng)，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
1.7 GH3044 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8 GH3044 應(yīng)用概況與特殊要求
合金用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。
化學(xué)性能
播報(bào)
編輯
2.1 GH3044 熱性能
2.1.1 GH3044 熔化溫度范圍 1352~1375℃
2.1.2 GH3044 熱導(dǎo)率 見(jiàn)表2-1
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
950
λ/（W/（m·C））
11.7
13.0
14.2
15.9
17.2
18.4
19.7
21.8
24.7
25.1
2.1.3 GH3044 比熱容 見(jiàn)表2-2
表2-2
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
c/（J/（kg·C））
440
461
482
503
524
545
545
566
587
629
2.1.4 GH3044 線膨脹系數(shù) 見(jiàn)表2-3
表2-3
θ/℃
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
20~1000
α/10-6C-1
12.5
12.35
12.85
13.10
13.31
13.50
14.30
14.90
15.60
16.28
2.2 GH3044 密度
ρ=8.89g/cm3
2.3 GH3044 電性能
2.4 GH3044 磁能型
合金無(wú)磁性
2.5 GH3044 化學(xué)性能
GH3044 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率和沿晶氧化深度見(jiàn)表2-4
表2-4
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/（g/m·h)
0.0971
0.2050
0.4320
0.7880
沿晶氧化深度/mm
0.016
0.080
0.110
---
組織結(jié)構(gòu)
播報(bào)
編輯
經(jīng)1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長(zhǎng)期時(shí)效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，析出量增多，顆粒長(zhǎng)大；同時(shí)在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補(bǔ)充析出，呈顆粒狀，隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，數(shù)量逐漸增加，尺寸不斷長(zhǎng)大。
有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級(jí)范圍內(nèi)。