不銹鋼管環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)焊頭的維護(hù)通常成為成功焊接的可重復(fù)性的一個(gè)因素。焊頭內(nèi)部可能會(huì)因使用不當(dāng)而燒焦。炭化是碳沉積物，其可導(dǎo)電并使來(lái)自鎢的電流短路。焊頭包含精密行星齒輪系統(tǒng)，隨著時(shí)間的推移會(huì)磨損。需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑途S護(hù)。成功的焊接機(jī)還取決于使用高質(zhì)量的管材。通常只有316l不銹鋼管非管道和配件用于自動(dòng)軌道gtaw焊接，并且從許多制造商處獲得。

全方位不銹鋼管道氬弧自動(dòng)焊機(jī)的環(huán)縫焊接通過(guò)采用連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，并將邊緣向上滾動(dòng)，直到圓形的邊緣在焊接站處相遇。 此時(shí)，焊接過(guò)程熔化并將管的邊緣熔合在一起，并且材料作為焊接管離開(kāi)焊接點(diǎn)。環(huán)縫焊接的輸出取決于電弧焊接速度和焊接所花費(fèi)的總時(shí)間?？v縫焊接是等離子體工藝能夠始終將電弧傳遞到工件并焊接到焊接接頭的邊緣。 在自動(dòng)應(yīng)用中，長(zhǎng)焊縫不需要電弧距離控制，并且該過(guò)程對(duì)焊炬部件的維護(hù)要求較低。 這在材料排出或具有表面污染物的大量應(yīng)用中特別有利。

在國(guó)內(nèi)，不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多，不僅常用的奧氏體不銹鋼，而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機(jī)上生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)各種軋管機(jī)（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄，在為冷軋冷拔提供原料時(shí)，減少冷拔（軋）道次，可提高生產(chǎn)率和成材率，降成本增效益。 較為常見(jiàn)的裝置包括Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機(jī)組。另一種TZC200錐形輥穿孔機(jī)組，采用組合式機(jī)架、錐形輥穿孔、全液壓快速換輥和數(shù)顯數(shù)控送進(jìn)角調(diào)整技術(shù)，處于水平，達(dá)到當(dāng)代國(guó)際水平，在國(guó)內(nèi)一些大型不銹鋼廠都有應(yīng)用。

不銹鋼管有65％以上是通過(guò)冷加工制造的，冷加工工藝基本上有3種：即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產(chǎn)工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。 目前，世界上冷軋和冷拔工藝技術(shù)和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機(jī)、冷拔機(jī)正向高速、高精度、長(zhǎng)行程、多線方向發(fā)展，可實(shí)現(xiàn)大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80％左右在冷軋機(jī)上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。這種軋機(jī)的工藝特點(diǎn)是： 1）采用了慣性力和慣性扭矩垂直平衡機(jī)構(gòu)，軋機(jī)往返次數(shù)提高； 2）采用環(huán)孔型，長(zhǎng)度比短行程軋機(jī)長(zhǎng)70%，軋制變形的均勻性提高、送進(jìn)量增加； 3）采用長(zhǎng)管坯，增加荒管長(zhǎng)度，可生產(chǎn)超長(zhǎng)鋼管，提高軋機(jī)生產(chǎn)率，提高軋制有效利用系數(shù)；

1 無(wú)縫管工藝技術(shù)與裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展 20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)家政策的實(shí)施，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，帶動(dòng)了無(wú)縫鋼管行業(yè)的進(jìn)步。無(wú)縫不銹鋼管的生產(chǎn)也得了快速地成長(zhǎng)，引進(jìn)了的工藝技術(shù)和裝備，如久立率先引進(jìn)了3500t擠壓機(jī)，不僅使久立工業(yè)用不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝和裝備跨入行列，而且作為擠壓生產(chǎn)工藝的探路者推動(dòng)了我國(guó)不銹鋼無(wú)縫管工藝的變革，被列為當(dāng)年度中國(guó)不銹鋼行業(yè)10件大事之一。對(duì)一些重要用途的不銹鋼管，如核電站用管（規(guī)格）等，用戶多采用擠壓工藝生產(chǎn)供料為主，不銹鋼管的生產(chǎn)逐步實(shí)現(xiàn)常態(tài)化；冷軋、冷拔管生產(chǎn)裝備引進(jìn)或國(guó)產(chǎn)化更是舉不勝舉，這些無(wú)縫管機(jī)組的引進(jìn)投產(chǎn)，使我國(guó)無(wú)縫不銹鋼管工藝技術(shù)及裝備水平提高到了當(dāng)代國(guó)際水平。 目前，我國(guó)不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主，熱軋管機(jī)組生產(chǎn)的不銹管主要還是為冷加工提供管坯料。國(guó)內(nèi)久立特材、寶鋼鋼管、太鋼鋼管、武進(jìn)鋼管、中興能源、常熟華新、長(zhǎng)城特鋼（成都無(wú)縫）、青山不銹、華迪鋼管等是無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)的主力軍。 在工藝技術(shù)方面，我國(guó)裝備的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線，大部分是1990年以后建成的。生產(chǎn)過(guò)程計(jì)算機(jī)控制、錐形穿孔機(jī)、軋輥全液壓壓下技術(shù)、集中變輥設(shè)計(jì)、軋輥單傳動(dòng)、限動(dòng)芯棒軋制、階梯芯棒軋制等技術(shù)得到普遍應(yīng)用。隨著我國(guó)無(wú)縫鋼管行業(yè)工藝技術(shù)與裝備水平的不斷進(jìn)步，不銹鋼管（含大直徑、厚壁）生產(chǎn)方式也呈多樣化發(fā)展，主要有擠壓機(jī)組、周期軋管機(jī)組、頂管機(jī)組、穿軋（穿孔+冷軋、冷拔）、熱軋+冷軋、冷拔方式等多種生產(chǎn)方法。另外，也有少量采用其他方式生產(chǎn)，如鍛造鏜孔等生產(chǎn)方式。 2熱擠壓工藝 熱擠壓工藝是國(guó)外熱加工無(wú)縫不銹鋼管的生產(chǎn)工藝之一。與軋制生產(chǎn)方法相比，擠壓法的特點(diǎn)是金屬在變形過(guò)程中受到三向壓應(yīng)力，在這種佳狀態(tài)下，對(duì)于變形抗力大、熱塑性差的不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織，適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管，特別適合生產(chǎn)斜軋穿孔機(jī)難以加工的高合金管材。 雖然我國(guó)不銹鋼管生產(chǎn)采用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多，但采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的優(yōu)勢(shì)是可以直接使用連鑄坯作原料，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，更換品種靈活，可以直接生產(chǎn)熱擠壓成品管，也可以生產(chǎn)各種異型斷面不銹鋼管。生產(chǎn)大直徑（厚壁）不銹鋼管除少量采用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外（含頂管機(jī)組），基本上采用熱擠壓工藝。 隨著高速化、自動(dòng)化、大噸位擠壓機(jī)的應(yīng)用，高強(qiáng)度、高韌性熱作模具等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管或?yàn)槔浼庸ぬ峁┗墓?，是目前熱加工不銹鋼管的一種較好的和經(jīng)濟(jì)的方法。特別是生產(chǎn)難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、厚壁管得到了迅速發(fā)展。圖1是某企業(yè)不銹鋼擠壓管生產(chǎn)主要工藝流程。

工件存放以及加工場(chǎng)所應(yīng)符合要求：為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容： 1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有的生產(chǎn)車(chē)間（好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。 1.2應(yīng)有存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。 1.3不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。如果在運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。焊接方法及焊接材料的選用。由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。 2.1焊接接頭的設(shè)計(jì) 2.1.1為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護(hù)方法。 2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對(duì)接的支管焊接采用角接接頭。 2.2焊接材料 2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。 2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。 3、焊接前的準(zhǔn)備工作 3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核 焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書(shū)一致，千萬(wàn)不能用錯(cuò)材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計(jì)和測(cè)溫儀等計(jì)量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。 3.2 焊前準(zhǔn)備 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在中浸泡過(guò)的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。為了保證管子對(duì)接根部焊縫背面成形，采用鎢氬弧焊接的不銹鋼管子，當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，管子應(yīng)開(kāi)V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開(kāi)坡口。套接內(nèi)管（不要開(kāi)坡口）的裝配要求和對(duì)接焊縫相同，以保證內(nèi)管的同軸度。同時(shí)應(yīng)保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時(shí)夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。管子在裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲和正式焊接時(shí)相同。定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長(zhǎng)10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。 4、操作方法要點(diǎn) 坡口間隙：時(shí)鐘6點(diǎn)處位置間隙為0.5mm，時(shí)鐘0點(diǎn)處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時(shí)，將管子焊縫按時(shí)鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊傾斜角度與電弧對(duì)中位置。 4.1打底層：在仰焊部位時(shí)鐘6點(diǎn)位置處往左10mm處引弧，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行焊接。焊接打底層焊道時(shí)要嚴(yán)格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊暫留在引弧處不動(dòng)，當(dāng)獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過(guò)熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時(shí)，焊逆時(shí)針?lè)较騽蛩僖苿?dòng)。焊接過(guò)程中填絲和焊移動(dòng)速度要均勻，才能保證焊縫美觀。當(dāng)焊至?xí)r鐘0點(diǎn)位置處，應(yīng)暫時(shí)停止焊接。收弧時(shí)，先應(yīng)將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護(hù)區(qū)，然后切斷控制開(kāi)關(guān)，這時(shí)焊接電流逐漸衰減，熔池也相應(yīng)減小，當(dāng)電弧熄滅后，延時(shí)切斷氬氣時(shí)，焊才能移開(kāi)。另一側(cè)位置焊前，應(yīng)先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡?tīng)畈⑶謇砀蓛艉?，在時(shí)鐘6點(diǎn)斜坡處引弧移至左側(cè)離接頭8～10mm處，焊不動(dòng)，當(dāng)獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時(shí)針?lè)较蚝钢習(xí)r鐘0點(diǎn)處。 4.2蓋面層：蓋面層焊道時(shí)，除焊橫向擺動(dòng)幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時(shí)相同。 4.3 鎢氬弧焊焊接規(guī)范。 5、焊后檢查 5.1根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B級(jí)焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過(guò)可見(jiàn)的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過(guò)0.5mm的咬邊和夾渣。 5.2焊縫內(nèi)部焊透率大于95%,內(nèi)凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT檢驗(yàn)，合格后，進(jìn)行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗(yàn)。