環(huán)氧富鋅防腐鋼管廠家
環(huán)氧富鋅防腐鋼管的環(huán)氧富鋅底漆（三組分）是由環(huán)氧樹脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。漆膜中鋅含量高，具有陰極保護作用和優(yōu)異的防銹性能，是性能優(yōu)異的電化學保護涂料。
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料。主要用于鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱等。
特性：防腐性能優(yōu)異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優(yōu)異。
該產品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
1、防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長。
2、施工較方便，涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化，半機械化或手工施工。
3、涂層造價較低廉，在相同除銹條件下，其綜合造價（含運輸、加工、損耗等）低于所有防腐材料，與石油瀝青相近。
4、經過二十余年的經驗積累，石油部門已制定了一整套環(huán)氧煤瀝青防腐從設計到施工的技術標準，說明其技術成熟可靠。
缺點：
1、涂層固化反應受溫度影響，低溫（10以下）固化較慢，北方冬季施工受限制。
2、目前該涂料生產廠家遍及全國，低價劣質產品沖擊市場，影響工程質量，損害了環(huán)氧煤瀝青的形象。
3、由于在施工中可以加入少量溶劑，容易經某些施工單位提供偷工減料（過量多加溶劑沖稀涂料以降低造價）的機會。
4、由于是雙組份，現場施工時固化劑的配比不準或攪拌不勻往往造成固化不好或固化后質量不均。
5、涂層中采用玻璃布，玻璃布含蠟，影響層間粘接力。
據國外保溫材料研究文獻介紹，實現保溫結構的嚴密無縫是保溫結構設計的基礎。目前，國內完整的埋地管道防腐保溫層結構是單管+端面防水+密封補口所組成的完整體系。通過近20年的工程應用實踐表明，防水帽對于保持管道端面防水密封起到了重要作用，作為完整的保溫管道結構之一，有必要加以明確。因此，本規(guī)范規(guī)定在輸送介質溫度不超過100的管道上應采用端面防水帽結構。通常，防腐層可使用環(huán)氧涂料、聚乙烯冷纏膠帶、二層結構聚乙烯或環(huán)氧粉末防腐層；保溫層可采用各種聚氨酯泡沫塑料層；防護層可采用聚乙烯、耐老化改性聚乙烯層，因玻璃鋼無法應用“一步法”生產，不宜采用；防水帽為普通改性聚乙烯防水帽。

環(huán)氧富鋅防腐鋼管生產
3PE防腐鋼管
1）環(huán)氧富鋅防腐鋼管生產膠層厚度上下限。按照SY/T0413-2002標準中表2.0.2的規(guī)定為170-250μm，對于圓模包覆作業(yè)線，這一厚度值沒有問題；對纏繞作業(yè)線，這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業(yè)線擠出的是伯母片材，其厚度若大于170μm,則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業(yè)標準要求，膠層擠出時，片材的厚度不應大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，膠層厚度的上下限值至少應相差一倍。
（2）共聚膠的名稱和指標。目前我國3PE防腐用膠實際為接枝膠，共聚膠實際上是3PE防腐帶膠粘劑，踏實聚乙烯與聚酸酐接枝的產物，所以應該稱為接枝膠更為恰當；目前行業(yè)標準SY/T0413-2002中，共聚膠的指標只有四項，不能全面反映膠的工藝性能，至少應該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標，以確保膠的加工性能。
（3）聚乙烯熱老化性能指標。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時，這項實驗周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導期代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱老化性能測試，將極大地縮短抽樣的時間。同樣耐環(huán)境應力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應探索
中國的3PE防腐要取得突破，首先還是標準的完善，希望有關部門重視起來
我公司生產的3PE防腐鋼管，原材料采用耐磨橡膠板，利用先進的管道冷粘工藝，將其冷粘技術及產品應用于橡膠與鋼管之間的粘接，以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備，具有高耐磨、耐水錘沖擊、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，減小輸送介質對管壁的沖擊磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，水泥系統(tǒng)等行業(yè)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。
IPN8710防腐鋼管面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成.耐化學品性能優(yōu)異,無毒,抗微生物的侵蝕.用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆.這種防腐是針對飲水管道工程的,無污染,無毒性,這就涉及到廣大群眾的身體健康的重大問題,作為我們公司的防腐車間部門,務必在制造過程中牢記工減料,以次充好,以假亂真,時時刻刻想著老百姓的生命安全!
環(huán)氧富鋅防腐鋼管生產
概述:供水管線內腐蝕介質種類較多,有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應結構致密,防水滲透性好,附著力強、堅韌.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成,常溫固化形成互穿網絡,涂膜結構致密,耐酸、堿、鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強.

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現象。組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內用完。本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。
三油兩布防腐鋼管生產廠家介紹布的作用圖片。三油兩布防腐鋼管生產廠家介紹布的作用三油兩布防腐鋼管工藝是：滿涂一層防腐油，纏一層玻璃布。再滿涂一層防腐油，纏一層玻璃布，后滿涂一層防腐油，合計三油兩布。布的作用主要是增加防腐層的拉力，防止防腐油硬結后開裂滲水。一布兩油就是我們所說的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，常見的有一布兩油防腐鋼管，三油兩布防腐鋼管，五油三布防腐鋼管，七油四布防腐鋼管。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂就是以真心換得真情，以服務贏得客戶，用戶不滿意是我們做的不夠好，用戶滿意了我們要做的更好。 用心的服務來獲得廣大客戶的支持與信賴，尋萬戶，走千家。IPN8710無毒防腐螺旋鋼管哪家好，瑞盛管道更專業(yè)！
供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌。該產品屬于化學反應性涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6-8小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：底漆：甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小時以上，再涂刷漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。
PN8710無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優(yōu)質飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無味，固化后無毒。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂用途：IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產品簡介：分為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內用完。
適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
產品特點
1、本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。
技術指標
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現象。環(huán)氧煤瀝青防腐是按幾層來說的！比如三油兩布就是5層，其市場大概價格是一層4-8元/平米。（其價格是不太準確的，根據廠家的價格為準）
基帶與防腐層和定型膠已經由中石油管道科研中心和國家建材測試中心測試完成，各項指標完全滿足SY/標準要求環(huán)氧煤瀝青具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在-4～150℃之間使用。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。-般在室外進行涂裝工程時，溫濕度有何要求。室外工程涂裝時，環(huán)境溫度不宜低于10℃，不宜高于30℃，相對溫度一般應在75%以下。應無風沙、細雨、霧、霜，避開條件惡劣的環(huán)境下施工。因為沙塵、鹽、霧及各種有害氣體，都會破壞涂層的附著力和層間的結合力，從而影響涂裝效果和使用壽命環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管見上圖所示外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。
環(huán)氧煤瀝青底漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現象。環(huán)氧煤瀝青漆組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內用完。產品特點：本產品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。

環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝說明


在發(fā)達國家現已被廣泛運用并且比較老練。環(huán)氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。因為環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，霸占了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一工藝開始推行。選用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和破壞加工而成。鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預熱，再選用靜電噴涂辦法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管外表上，熔融粘結在鋼管外表，固化構成涂層。