依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼管常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。
1固溶化處理
奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能
方管協(xié)會記者昨日獲悉依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼管常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。
1固溶化處理
奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號的奧氏體不銹鋼。2穩(wěn)定化退火穩(wěn)定化退火是對含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法的目的是利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,最終達(dá)到穩(wěn)定鉻的目的,提高鉻在奧氏體中的穩(wěn)定性,避免從晶界析出,確保材料的耐腐蝕性。奧氏體不銹鋼穩(wěn)定化處理的冷卻方式和冷卻速度對穩(wěn)定化效果沒有多大影響,所以,為了防止形狀復(fù)雜工件的變形或?yàn)楸ＷC工件的應(yīng)力最小,可采用較小的冷卻速度,如空冷或爐冷。3消除應(yīng)力處理確定奧氏體不銹鋼消除應(yīng)力處理工藝方法,應(yīng)根據(jù)材質(zhì)類型、使用環(huán)境、消除應(yīng)力目的及工件形狀尺寸等情況,注意掌握一些原則。

310S不銹鋼管用處：不銹耐酸無縫鋼管廣泛用于石油、化工、管道和各種用處的不銹、耐酸鋼結(jié)構(gòu)零件，應(yīng)確保的化學(xué)成分和物理性能。
?310s是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，310s擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
密度：8.0克/立方厘米，經(jīng)固溶處理后的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度205，抗拉強(qiáng)度520，伸長率40，硬度試驗(yàn)：HBS187,HRB90,HV200
?310S不銹鋼適于制作各種爐用構(gòu)件、工作溫度1200℃，連續(xù)使用溫度1150℃。

無縫衛(wèi)生級不銹鋼管生產(chǎn)工藝：
煉鋼——軋制圓鋼——穿孔——冷拔——冷軋——光亮退火——內(nèi)表面拋光——外表面拋光——檢測驗(yàn)收——包裝入庫。
衛(wèi)生級不銹鋼管作為不銹鋼管系列產(chǎn)品中的產(chǎn)品，無論從圓鋼到生產(chǎn)到后的拋光和運(yùn)輸過程中，如果忽略了任何一個(gè)環(huán)節(jié)，后交出的衛(wèi)生級不銹鋼管都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品到客戶的手中不合格，所以，專注衛(wèi)生級不銹鋼管的質(zhì)量，成為工廠要任務(wù)。
由于衛(wèi)生級不銹鋼管的客戶需求和生產(chǎn)工藝兩方面的原因，形成了衛(wèi)生級不銹鋼管的特性：
耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性，同時(shí)擁有尺度精度高和內(nèi)外表面光潔度好的特點(diǎn)，并提供優(yōu)良的電磁屏蔽性能的設(shè)備材料。