陶粒填料是以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，摻加少量經(jīng)加工成粒或粉磨成球，再經(jīng)燒脹等工藝制成的一種人造輕型骨料。粒徑在2mm～20mm之間。一般而言，普通陶粒比表面積為300～1000m2/m3、堆積密度為600～1000kg/m3、孔隙率達(dá)到30%以上。早期的陶粒大多采用頁巖直接燒制而成，為不規(guī)則狀。近出現(xiàn)的球形輕質(zhì)陶粒，大多采用粘土為主要原料，添加適當(dāng)粘結(jié)劑的原料做，經(jīng)過高溫?zé)贫?。陶粒是一種人造輕（輕集料）,是一種外殼堅硬,表面有一層隔水保氣的釉層,內(nèi)部具有微孔多孔的陶質(zhì)粒狀物。它是以頁巖,海泥粘土,泥巖,粉煤灰,煤矸石等為原料,經(jīng)加工成料（球）再燒脹成的人造輕骨料,其粒徑小于5mm者為陶砂,大于5mm者為陶粒。以海泥粘土為主要原料燒成的叫粘土陶粒。具有容重小,強(qiáng)度高,保溫隔音性能好,抗震,耐久,施工適應(yīng)性強(qiáng)的特點,廣泛用于高層建筑結(jié)構(gòu)砼的結(jié)構(gòu)保溫砼,也廣泛被采用作為各種新型墻體材料（包括新型砌塊）的主要原材料,是一種發(fā)展前景很好新型建筑材料。陶?；炷翂|層施工會存在哪些質(zhì)量問題： 1、強(qiáng)度低，造成強(qiáng)度低的原因有很多種，包括配合比不、攪拌時間短造成 拌合不勻稱、施工操作過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、采用過期水泥等。所以，施工中應(yīng)合理掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間，加強(qiáng)墊層的澆筑流程的檢驗工作，認(rèn)真操作鋪平、振搗、壓實和滾壓等工藝流程。 2、表面平整度和標(biāo)高不符規(guī)定，這主要在于鋪設(shè)流程中并沒有勤拉水平線給予控制或墻上并沒有彈墊層上平標(biāo)高線，大面積房間施工要先抹找平墩，便于控制平整度。 3、墊層空鼓開裂，這主要是考慮到陶粒悶水不透、基層清理不干凈、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不牢固所導(dǎo)致的，陶粒廠家建議您施工中應(yīng)注意避免可能誘發(fā)空鼓開裂的因素。陶粒之所以在全世界得到快速發(fā)展，是因為它具有其他材料所不具備的許多優(yōu)能，這一優(yōu)能使它具有了其他材料無法取代的作用。這些優(yōu)能有以下幾個方面。 1、密度小、質(zhì)輕。 陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應(yīng)的混凝土抗壓強(qiáng)度為30.5～40.0Mpa。陶粒的特點是外表堅硬，而內(nèi)部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質(zhì)輕的特性。200號粉煤灰陶粒混凝土的密度為1600kg/m3左右，而相同標(biāo)號的普通混凝土的密度卻高達(dá)2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。 2、保溫、隔熱。 陶粒由于內(nèi)部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導(dǎo)率一般為0.3～0.8W/（m?k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環(huán)境。 3、耐火性好，陶粒具有優(yōu)異的耐火性。