河源移動式壓濾機租賃
廣州錦瀧皇生物科技有限公司
2024-05-16 02:34:43








壓濾機操作規(guī)程
1、開車前必須檢查各處緊固部件是否完好、緊固;卸料裝置性能是否可靠,鏈輪和傳動鏈是否配合良好,小車位置是否正確;檢查濾布有無破損折疊,濾板有無破裂,中心入料孔是否暢通;各儀表是否正常完好。發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報有關人員進行處理。
2、開車時,接通電路,啟動油泵,頂緊機頭板。
3、頂緊頭板后,開啟入料閥門,啟動入料泵入料,使入料充滿濾室。觀察濾液出量,濾液水出水不成線時,停入料泵,同時記錄時間。
4、按暫停按鈕取消保壓狀態(tài)后,按回程按鈕,松開頭板并返回。回頭板時,必須注意觀察壓力表,嚴禁帶壓力強行回板。
5、頭板復位后,通知刮板司機開啟卸料刮板,啟動拉板裝置開始卸料,每卸一塊濾餅應同時清理入料孔周圍的煤泥。
6、卸料時,應將煤餅卸凈,防止濾布折疊及濾板框間夾煤。
7、發(fā)現(xiàn)濾布粘煤嚴重,煤餅卸不凈時,應及時沖洗濾布,恢復其透水性能。嚴禁強行入料壓煤,造成壓濾機尾板傾斜。
8、沖刷濾布時,要把濾布沖凈,并及時鏟除頭尾板粘附的煤泥。
9、運行中,應經常檢查液壓系統(tǒng)各壓力表指針是否正常,液壓系統(tǒng)使用壓力設置在16MPa—19MPa之間,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
10、在卸餅過程中,出現(xiàn)拉鉤不換向時,應立即切斷電源,并通知電工及時處理。
11、在壓濾過程中,如發(fā)現(xiàn)濾板間噴煤泥水時,應記住位置,待整板壓好后,將煤餅卸凈,更換破損的濾板或濾布。
12、發(fā)現(xiàn)頭板跑偏嚴重、濾板把脫落,應立即停車處理。
13、壓濾機工作40—60個循環(huán)或尾板傾斜4°~5°時應沖洗濾布。


隔膜壓濾機濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型,分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為:
頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同,濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下,除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外,還必須是耐油的、食用級的,用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通??蛇x用:橡膠(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。
膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來,擠壓介質可以是分提液油,也可以是水、壓縮空氣等其他介質,通常采用分提液油產品作為擠壓油,避免膜穿孔導致的產品污染。
根據隔膜承受的壓力不同,隔膜會有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa,選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的生產。




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李經理
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