鋁材的生產(chǎn)加工進程中的質(zhì)量控制-青島鋁業(yè)制造廠

鋁材出產(chǎn)流程首要分為鋁錠熔鑄，然后揉捏出鋁材坯料，再經(jīng)過表面處置，如：氧化上色噴砂等等，在詳細操作進程中每個環(huán)節(jié)都非常重要，這篇文章特別指出一些環(huán)節(jié)的注意事項，到達結(jié)尾出產(chǎn)出優(yōu)異合格鋁材。

鋁材出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程1、熔鑄：熔鑄是鋁材出產(chǎn)的首道工序。（太陽花散熱器）首要進程為：（1）配料：依據(jù)需要出產(chǎn)的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理調(diào)配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按技術(shù)需求參加熔煉爐內(nèi)熔化，并經(jīng)過除氣、除渣精粹手法將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除掉。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造技術(shù)條件下，經(jīng)過深井鑄造體系，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據(jù)型材商品斷面描繪、制造出模具，使用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風(fēng)冷淬火進程及這以后的人工時效進程，以完結(jié)熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測驗。3、氧化：揉捏好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須經(jīng)過陽極氧化進行表面處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。其首要進程為：（1）表面預(yù)處置：用化學(xué)或物理的辦法對型材表面進行清潔，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經(jīng)過機械手法取得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處置的型材，在必定的技術(shù)條件下，基體表面發(fā)作陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關(guān)閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附堆積一些金屬鹽，可使型材表面閃現(xiàn)本性（銀白色）以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

山東鴻鼎鋁業(yè)有限公司其成熟產(chǎn)品包括：鋁板，鋁鎂錳板，鋁鎂錳卷，鋁卷，鋁棒，鋁箔，中厚鋁板，花紋鋁板，瓦楞鋁板，拉絲鋁板，氧化鋁版，鏡面鋁板，壓花鋁皮，幕墻鋁板，彩涂鋁板，覆膜鋁板，沖孔鋁板，合金鋁板， 鋁板，6061 鋁板。產(chǎn)品廣泛用于車船、電子、電器、幕墻、標識、標牌等各種行業(yè).