鑄造溫度對鑄錠質(zhì)量的影響-深圳鋁業(yè)制作廠

鑄造溫度對鑄錠質(zhì)量的影響-深圳鋁業(yè)制作廠

鑄造溫度對鑄錠質(zhì)量的影響 A 對組織的影響 提高鑄造溫度，使鑄錠晶粒細化傾向增加。在一定范圍內(nèi)提高鑄造溫度，鑄錠液穴變深，結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時冷卻速度大，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細化，但同時形成柱狀晶、羽毛晶組織的傾向增長。提高鑄造溫度還會使液穴中懸浮晶尺寸縮小，因而形成一次晶化合物傾向變低，排氣補縮條件得到改善，致密度得到提高。降低鑄造溫度，熔體黏度增加，補縮條件變壞，疏松、氧化膜缺陷增多。

B 對力學性能的影響在一定范圍內(nèi)提高鑄造溫度， 硬合金鑄錠的鑄態(tài)力學性能可相應(yīng)提高，但軟合金鑄錠的鑄態(tài)力學性能受晶粒度的影響，有下降的趨勢。無論硬合金還是軟合金鑄錠，其縱向和橫向力學性能差別很大。降低鑄造溫度可能導致體積順序結(jié)晶而降低力學性能。

C 對裂紋傾向的影響其他條件不變時，提高鑄造溫度，液穴變深，柱狀晶形成傾向增大，合金的熱脆性增加，裂紋傾向變大。

D 對表面質(zhì)量的影響隨著鑄造溫度的提高，鑄錠的凝殼壁變薄，在熔體靜壓力作用下易形成拉痕、拉裂、偏析物浮出等缺陷，但形成冷隔傾向降低。2.鑄造溫度的選擇鑄造溫度應(yīng)保證熔體在轉(zhuǎn)注過程中有良好的流動性，選擇鑄造溫度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)注距離、轉(zhuǎn)注過程降溫情況、合金、規(guī)格、流量等因素來確定。一般來說，鑄造溫度應(yīng)比合金液相線溫度高50110。扁鑄錠熱裂傾向高，鑄造溫度相應(yīng)低些，一般為。圓鑄錠的裂紋傾向低，為保證合金有良好的排氣補縮能力，創(chuàng)造順序結(jié)晶條件，提高致密度，一般鑄造溫度偏高。直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為，對形成金屬化合物一次晶傾向大的合金可選擇，對小直徑鑄錠，因其過渡帶尺寸小，力學性能好，一般以滿足流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為?？招蔫T錠鑄造溫度可參照同合金相同外徑的實心圓鑄錠下限選取。

隔熱模熱頂、橫向鑄造時，其鑄造溫度基本與普通模鑄造溫度相當。3. 鑄造溫度鑄造溫度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉(zhuǎn)注工具注入結(jié)晶器過程中具有良好流動性所需要的溫度。但是，目前鋁合金熔鑄大部分已應(yīng)用了在線除氣與 過濾裝置，鑄造溫度仍然按上述的概念是不夠全面與正確的。實踐證明，在線除氣裝置中液體溫度不同其除氣效果也不同。因此，要考慮在線除氣裝置除氣效果對液體溫度的要求。另外，還應(yīng)考慮液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體析出情況，因鑄造溫度低，液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體來不及上浮逸出液面，造成氣孔、疏松，還可能產(chǎn)生夾渣及冷隔等鑄錠質(zhì)量缺陷、鑄造溫度較高不宜超過熔煉溫度。造溫度過鑄高會導致鑄造開始時漏鋁。底部裂紋與拉裂（普通），還可能產(chǎn)生羽毛晶組織缺陷，又因為轉(zhuǎn)注工具長度不同而液體溫降不同，在線裝置有加熱點，液體在轉(zhuǎn)注過程中溫度變化起伏大，所以科學規(guī)范鑄造溫度應(yīng)指注入結(jié)晶器內(nèi)的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實際結(jié)晶溫度高系鋁合金在鑄造過程中過渡帶較窄，鑄造溫度宜偏高；而系合金的過渡帶較寬鑄造溫度宜偏低。

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