定制百洲吊鉤式自動拋丸機出售,自動拋丸機

定制百洲吊鉤式自動拋丸機出售,自動拋丸機

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。
拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動
應用范圍
折疊表面清理
拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度
折疊工件強化
根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現(xiàn)相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
型號分類
折疊分類
拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。
滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。
按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機。
拋丸機主要由4個部件組成:
①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。
③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉的承載體。
④除塵系統(tǒng)。

將工件吊放在吊具上，用電動葫蘆或電動小車將其送入工作室內，關門后進行清理，工件在拋丸室內進行自轉或小移位，使工件受到均勻拋丸。
適用范圍:
吊鉤式拋丸機,周期作業(yè)方式,工件吊掛著受拋,互不碰撞;設備遠行可靠、經濟實惠。尤其適用于各種可吊掛的小型鑄件、鋼精構件、鋁合金壓鑄件。
用途：
本機廣泛應用于各類機械、汽車、機車車輛、船舶等。行業(yè)的中小型鑄鍛件鋼結構件的表面處理或強化處理，用以除銹、光整，改善工件表面狀態(tài)，清除內應力，延長其使用壽命。
特別適用于不宜碰撞的工件，如齒輪等的清理強化。
工件形狀特點要便于吊掛，可多品種同時生產。
生產效率高，設備故障率低，性價比高。

在調節(jié)吊鉤式拋丸機的拋丸器時，應注意拋丸器的定向套位置。應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。
定向套窗口的位置，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應調整定向套，以獲得理想的位置為準。
定向套調整好后，可進行負荷試車，經過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。

拋丸器拋丸量不均 排除：
調節(jié)各供丸閘開口;
調節(jié)分離器的落砂調節(jié)板間隙,使流幕均勻
除塵器除塵效率低 排除：
除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
除塵器內布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;
除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風含塵量過高;
除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵

除塵器灰塵含彈丸過多 排除：
分離器風量過大,適當調節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
清理效果不理想 排除：
彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;
拋丸器拋射方向不正確,調節(jié)拋丸器定向套窗口位置;
丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
丸料結塊或使用過久,更換丸料

清理室大門開關不靈或打不開 排除：
門軸潤滑不好，加注潤滑油；
機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作 排除：
有關電氣元件損壞，檢查更換；
電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；
時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良
分離器分離效果差 排除：
流幕不均，調節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；
分離區(qū)的風速不合適，調整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4～5m/s,并調整一、二級調節(jié)板的位置