生產(chǎn)固定污染源煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)加工,煙氣分析系統(tǒng)

生產(chǎn)固定污染源煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)加工,煙氣分析系統(tǒng)

2.安裝平臺(tái)
1）安裝平臺(tái)按400kg/m2等效均布荷載設(shè)計(jì)，大于此值時(shí)按實(shí)際要求或相鄰的樓面
荷載系數(shù)設(shè)計(jì)。
2）鋼平臺(tái)的其他構(gòu)件設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。
3）平臺(tái)采用機(jī)械性能高于于A3F的鋼材制作。
4）平臺(tái)一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的設(shè)計(jì)應(yīng)符GB 4053.3-83
《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》的要求。
5）平臺(tái)鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏
棍，考慮雨天，平臺(tái)不得積水。
6）平臺(tái)應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；梯間平臺(tái)不得懸掛在
梯段上。
7）平臺(tái)全部采用焊接，焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。
8）平臺(tái)鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。
9）制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹漆和面漆。
10）平臺(tái)外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。
11）防護(hù)欄桿的高度不得低于1200mm。
12）欄桿的全部構(gòu)件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。
13）欄桿的結(jié)構(gòu)宜采用焊接，焊接的要求應(yīng)符合GBJ 205的技術(shù)規(guī)定。
14）扶手宜采用外徑Φ33.5～50mm的鋼管，立柱宜采用大于等于50×50×4角鋼
或Φ33.5～50mm的鋼管，立柱間隙宜為1200mm（外直徑）。
15）橫桿采用大于等于25×4扁鋼或Φ16的圓鋼。橫桿與上、下構(gòu)件的凈距離小
于等于380mm。
16）擋板宜采用大于等于100×2扁鋼制造。如果平臺(tái)設(shè)有滿足擋板功能及強(qiáng)度要
求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時(shí)，允許不另設(shè)擋板。
17）室外欄桿、擋板與平臺(tái)間隙為10～20mm，室內(nèi)不留間隙。
18）所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
19）欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。
20）欄桿的設(shè)計(jì)，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷大于等于
500N/m。

1.監(jiān)測(cè)點(diǎn)選擇
監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長(zhǎng)。如果不能達(dá)到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處（磚煙囪），但以安裝在煙氣排放氣流平穩(wěn)處為主。
具體要求應(yīng)滿足HJ/T75-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范中第6條要求以及HJ/T76-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法中第6條要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制設(shè)備下游。
2）人員易于到達(dá)，有足夠空間。當(dāng)平臺(tái)高度>5m時(shí)，應(yīng)提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）應(yīng)優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負(fù)壓區(qū)。
4）監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。
5）每臺(tái)固定污染源排放設(shè)備應(yīng)安裝一套煙氣CEMS。
6）若一個(gè)固定污染源排氣先通過多個(gè)煙道后進(jìn)入該固定污染源總排放口時(shí)，應(yīng)盡
可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。
7）點(diǎn)測(cè)量CEMS的監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于
或接近煙道截面積的矩心區(qū)。

系統(tǒng)可以在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)期安全運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行滿足以下條件：
?供電電壓：220(±10%) V AC/(50-60) Hz
?分析小屋內(nèi)的系統(tǒng)部件環(huán)境溫度：（5～35）℃
?分析小屋外的系統(tǒng)部件環(huán)境溫度：（-30～60）℃
?濕度：(0-90%)RH
?氣壓：（86～106）kPa
?煙氣溫度：≤400℃
?所有設(shè)備的總用電量（KW）：主機(jī)柜功率≤2 KW，伴熱管功率為60W/m
?設(shè)備儀表風(fēng)用氣量：200L/min，壓力0.4-0.7MPa，無油，無水，露點(diǎn)-20℃。
?為延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，建議分析小屋內(nèi)配備空調(diào)，并保證溫度在18-25℃之間。
3.5外觀設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
?系統(tǒng)貼有產(chǎn)品銘牌，銘牌上標(biāo)有儀器名稱、型號(hào)、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、制造日期。
?系統(tǒng)儀器各零部件連接可靠，表面無明顯缺陷，各操作按鈕使用靈活，定位準(zhǔn)確。
?系統(tǒng)儀器各顯示部分的刻度、數(shù)字清晰，涂色牢固，沒有影響讀數(shù)的缺陷。
?系統(tǒng)儀器外殼耐腐蝕、密封性能良好。
注：具體測(cè)量量程可根據(jù)買方需求和應(yīng)用工況確定

項(xiàng)目 指標(biāo)
量程 甲烷 (0~200) mg/m3（以碳計(jì) ）
非甲烷總烴(0~200) mg/m3（以碳計(jì) ）
苯、甲苯、二甲苯（0-20）mg/m3（以碳計(jì) ）
基線噪聲 ≤2×10-13 A
基線漂移 ≤5×10-13A/30min
檢測(cè)限 ≤5×10-10g/s (甲烷)
分析周期 甲烷/總烴/非甲烷總烴2 min
苯、甲苯、二甲苯2min~15 min(可調(diào))
定性重復(fù)性 <3%
定量重復(fù)性 <3%
零點(diǎn)漂移 ≤±2%%F.S.
量程漂移 ≤±2%%F.S.
電源規(guī)格 220 VAC 50 Hz 500 W
工作環(huán)境 溫度5~35oC，濕度20~90% RH
儀器尺寸 19英寸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱，高度6U
色譜柱 總烴、甲烷、非甲烷總烴：空柱
壓力控制 EPC控制
檢測(cè)器 FID 檢測(cè)器
檢測(cè)器保護(hù) 自動(dòng)點(diǎn)火、滅火自動(dòng)切斷燃?xì)夂洼d氣

變送器結(jié)構(gòu)示意圖
此變送器是以微處理機(jī)為核心，以變頻離子式氧傳感器為測(cè)量單元的智能濕度﹠氧變送器。儀器通過軟件PID技術(shù)控制兩只傳感器的參比電壓，分別測(cè)試游離態(tài)的氧氣濃度、游離態(tài)和混合態(tài)氧濃度，對(duì)兩只傳感器的輸出信號(hào)進(jìn)行放大、濾波、線性化修正等電氣處理后，由微處理機(jī)計(jì)算出樣氣中的濕度和氧濃度，最后輸出正比于樣氣的濕度和氧濃度的標(biāo)準(zhǔn)電流。
技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào) 型號(hào)：FMM20
測(cè)量原理 濕度：傳感器法
氧氣：氧化鋯法
檢測(cè)量程 濕度：0-40 VOL%
氧氣：0-25 VOL%
測(cè)量精度 ±2%.FS
重復(fù)性 ±2%.FS
響應(yīng)時(shí)間 T90 < 20s
安裝方式 機(jī)柜式

現(xiàn)場(chǎng)公用工程
8.1系統(tǒng)電源、電纜鋪設(shè)要求
電源：市電電源，220VAC±10%，頻率50±1Hz，主機(jī)柜功率3.0 KW，40W/m X 伴熱管線長(zhǎng)度。。平臺(tái)與分析小屋間的伴熱管線、電纜線鋪設(shè)要求：鋪設(shè)要求采用橋架，橋架規(guī)格不小于150mm*100mm。平臺(tái)上線纜鋪設(shè)要求走橋架，橋架規(guī)格不小于200mm*100mm。

8.2系統(tǒng)氣源要求
潔凈無油無水的儀表風(fēng)（露點(diǎn)≤0℃），兩路，一路敷設(shè)至分析小屋，以G1/2內(nèi)螺紋球閥為終端，具體壓力和流量如下（單套）：
客戶有壓縮氣源，則要求壓力：（0.4～0.7）MPa，流量：200L/min，壓力和流量要穩(wěn)定。


8.3平臺(tái)設(shè)備開孔尺寸要求
采樣探頭開孔數(shù)量： 1個(gè) 尺寸：? 76 mm；
溫壓流開孔數(shù)量： 1個(gè) 尺寸：? 76 mm；
粉塵儀（預(yù)留）： 1個(gè) 尺寸：? 76 mm；
環(huán)保比對(duì)開孔數(shù)量： 1個(gè) 尺寸：? 76-100mm；

8.4采樣點(diǎn)位選點(diǎn)要求
參考環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)HJ/T 75-2017，測(cè)量點(diǎn)的要求如下：
?優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負(fù)壓區(qū)域，垂直煙囪優(yōu)先選擇在煙囪的1/3處。
?對(duì)于氣態(tài)污染物CEMS，應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于2倍直徑，和距上述部件上游不小于0.5倍直徑處。
?對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑為：D=2AB/（A+B），式中A、B為管道邊長(zhǎng)。
?環(huán)保驗(yàn)收對(duì)比孔應(yīng)在煙氣采樣孔斷面下游約0.5米處預(yù)留。
?針對(duì)以上一些要求，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位及分析小屋建議位置如圖所示，小屋的尺寸及要求詳情見附件


8.5平臺(tái)要求
a.采樣口處繞煙道一周安裝監(jiān)測(cè)平臺(tái)，平臺(tái)使用鋼架結(jié)構(gòu)支撐，與煙道固定，承重按400kg/m2等效均布荷載設(shè)計(jì)。
b.平臺(tái)外邊緣到管道外壁的距離不小于1.3米，護(hù)欄高度不小于1.2米；平臺(tái)底面使用防滑鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，不得積水，制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹漆和面漆。
8.6斜梯要求
?在平臺(tái)一側(cè)建造上下平臺(tái)用的梯子，到達(dá)監(jiān)測(cè)口和采樣口。
?梯寬宜為700mm，最大1100mm，最小600mm。
?踏板采用厚度≥4mm的花紋鋼板，或經(jīng)防滑處理的普通鋼板，或采用由25×4扁鋼和小角鋼組焊成的格子板。
?扶手高應(yīng)為900mm，或與GB4053.3中規(guī)定的欄桿高度一致，采用外徑（30～50）mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
?立柱宜采用截面大于等于40×40×4角鋼或外徑為30～50mm的管材。從第一級(jí)踏板開始設(shè)置，間距小于等于1000mm。橫桿采用直徑小于等于16mm圓鋼或30×4扁鋼，固定在立柱中部。
?梯高小于等于5m，大于5m時(shí)，應(yīng)設(shè)梯間平臺(tái)，分段設(shè)梯?！?br /> ?鋼斜梯應(yīng)全部采用焊接連接，所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
?鋼斜梯安裝后，必須認(rèn)真除銹并做防腐涂裝。