博純科技袋收塵CO在線監(jiān)測,高爐含氧量在線分析

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

博純科技袋收塵CO在線監(jiān)測,高爐含氧量在線分析

PUE-4000系列化工氣體分析系統(tǒng)，窗體頂端化工是非常廣泛的應用領域，對分析系統(tǒng)的檢測的準確性，防爆安全性和長期應用可靠性都有更嚴格的要求。
化工分析系統(tǒng)，采用獨特的探頭采樣技術、成熟可靠的樣品預處理系統(tǒng)配置，對高溫、高腐蝕性、含有大量水份、重質油及固體雜質的樣品進行處理?？煽康漠a(chǎn)品品質和合理優(yōu)化的集成方案，可以確保分析系統(tǒng)參與閉環(huán)控制和安全連鎖。

PUE-6000煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）采用抽取冷凝法測量原理，屬于當前煙氣排放連續(xù)監(jiān)測最成熟的技術。
煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）可連續(xù)自動監(jiān)測煙氣在煙塵、SO2、NOX、CO2、CO、O2、濕度、風量、溫度、壓力等變化，并通過污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)平臺向企業(yè)和政府環(huán)保部門提供及時、準確的監(jiān)測數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)的主機是自主研發(fā)的采用紫外差分方法的氣體分析儀，煙氣分析系統(tǒng)、高溫采樣探頭、溫壓流一體機、測塵儀、工控機、伴熱管線等，主要檢測儀器為進口設備，技術指標高，可靠性好。其中SO2、NOx兩個組分采用紫外吸收光譜測量技術，O2高溫伴熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等氣體。與原位法相比，該系統(tǒng)具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點。 整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

PUE-9000 激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上， 分別用于檢測轉爐煤氣中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采樣預處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護費用高等問


題。儀表的響應速度小于一秒，每年可多回收 3000 萬方煤氣，按 0.15 元/立
方計算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產(chǎn)成本 450 萬元。同時回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。

PUE-9000 激光氣體分析儀基于國際領先的可調諧半導體激光吸收光譜技術（TDLAS，Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy），該技術利用半導體激光器窄線寬、可調諧的特性（如圖一激光光源頻寬為紅外分光光源的 1/106），對氣體分子的單個吸收譜線進行分析。通過調制半導體激光器的工作電流來調制激光頻率，使半導體激光器發(fā)射的特定波長的激光束在穿過測量管道時，被所測氣體選頻吸收，發(fā)生激光強度衰減，利用鎖相放大器對接收端光電探測器探測的光信號進行解調，并結合氣體濃度和紅外或激光吸收光譜之間存在的Beer-Lambert[1]關系，獲得被測氣體的濃度。

1.監(jiān)測點選擇
監(jiān)測點位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。如果不能達到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處（磚煙囪），但以安裝在煙氣排放氣流平穩(wěn)處為主。
具體要求應滿足HJ/T75-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范中第6條要求以及HJ/T76-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術要求及監(jiān)測方法中第6條要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制設備下游。
2）人員易于到達，有足夠空間。當平臺高度>5m時，應提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）應優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負壓區(qū)。
4）監(jiān)測點應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。
5）每臺固定污染源排放設備應安裝一套煙氣CEMS。
6）若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源總排放口時，應盡
可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。
7）點測量CEMS的監(jiān)測點應離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于
或接近煙道截面積的矩心區(qū)。

2.安裝平臺
1）安裝平臺按400kg/m2等效均布荷載設計，大于此值時按實際要求或相鄰的樓面
荷載系數(shù)設計。
2）鋼平臺的其他構件設計應符合《鋼結構設計規(guī)范》。
3）平臺采用機械性能高于于A3F的鋼材制作。
4）平臺一切敞開的邊緣均應設置安全防護欄桿，防護欄桿的設計應符GB 4053.3-83
《固定式工業(yè)防護欄桿》的要求。
5）平臺鋪板應采用大于4mm厚的經(jīng)防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏
棍，考慮雨天，平臺不得積水。
6）平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在
梯段上。
7）平臺全部采用焊接，焊接要求應符合《鋼結構焊接規(guī)范》。
8）平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。
9）制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。
10）平臺外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。
11）防護欄桿的高度不得低于1200mm。
12）欄桿的全部構件采用性能不低于Q235-A·F的鋼材制造。
13）欄桿的結構宜采用焊接，焊接的要求應符合GBJ 205的技術規(guī)定。
14）扶手宜采用外徑Φ33.5～50mm的鋼管，立柱宜采用大于等于50×50×4角鋼
或Φ33.5～50mm的鋼管，立柱間隙宜為1200mm（外直徑）。
15）橫桿采用大于等于25×4扁鋼或Φ16的圓鋼。橫桿與上、下構件的凈距離小
于等于380mm。
16）擋板宜采用大于等于100×2扁鋼制造。如果平臺設有滿足擋板功能及強度要
求的其他結構邊沿時，允許不另設擋板。
17）室外欄桿、擋板與平臺間隙為10～20mm，室內不留間隙。
18）所有結構表面應光滑、無毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
19）欄桿表面必須認真除銹，并做防腐涂裝。
20）欄桿的設計，必須保證其扶手所能承受水平方向垂直施加的載荷大于等于
500N/m。