加工定制	否	品牌	HK/匯科
用途	飼料機械	聯(lián)系人	韓經(jīng)理
適用對象	牛

木屑顆粒機銷售-平模顆粒機-臥式環(huán)模顆粒機

木屑顆粒機優(yōu)勢：
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優(yōu)勢一：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達(dá)98%以上。?
優(yōu)勢二：傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。?
優(yōu)勢三：主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
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優(yōu)勢四：主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優(yōu)勢五：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。?
優(yōu)勢六：顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。?
優(yōu)勢七：環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，最大限度降低了生產(chǎn)成本。?
優(yōu)勢八：新一代生物質(zhì)木屑制粒機是由德國技術(shù)改進(jìn)，專門用于木屑制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地，該環(huán)模生物質(zhì)制粒機是在工廠經(jīng)歷百次試驗論證，最終確定的最穩(wěn)定、最可靠、最高效、最安全、最經(jīng)濟的機型，設(shè)備可實現(xiàn)二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。

顆粒機成型率越高，合格率也就越高，所能創(chuàng)造的利潤也就越多。因此用戶在使用的過程中追求其成型率高。怎樣保證木屑顆粒機成型率呢？
1、盡量使用軟質(zhì)的木屑原料制造顆粒，很多較軟的木屑較容易壓合，能有效的提高成型率。
2、壓制木屑顆粒最好的原料水分是15%-20%之間，水分過高的話，壓出的顆粒松散，在包裝和運輸?shù)倪^程中容易散碎，如果水分過低，則會導(dǎo)致顆粒難壓合，顆粒成型率低，粉狀物料過多。
因此建議大家通過晾曬或者烘干的方式來降低物料的水分，通過添加水分的方式來提高物料的水分。在木屑顆粒的成型過程中，顆粒成型率的提高，可以節(jié)省大量原料減少生產(chǎn)成本提高用戶的利潤。同時，在操作中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，減少失誤。

木屑顆粒機的電機對其機械本身的運作是非常重要的，木屑顆粒機的生產(chǎn)運作基本都是電機所帶動的，所以電機的好壞也影響著機器的工作效率，要想電機使用時間長，木屑顆粒機工作效率提高，那么對電機的保養(yǎng)時必不可少的，下面木屑顆粒機廠家小編就來給你講述電機的保養(yǎng)方法。?
1、木屑顆粒機電機的電源線不要太長或者纏繞。這樣容易造成電機欠壓或者欠電流，從而電機發(fā)熱或燒毀。
2、木屑顆粒機三角皮帶緊度。三角皮帶過緊會使動機軸承發(fā)熱，影響使用壽命。所以我們可以通過調(diào)節(jié)螺栓改變電動機在滑道上的位置，調(diào)整它的松緊度。
3、調(diào)整木屑顆粒機的主軸旋轉(zhuǎn)中心和刀具的中心一致，一面影響主軸的旋轉(zhuǎn)。
4、定期的進(jìn)行木屑顆粒機電機加油或者清洗軸承，以恢復(fù)軸承的潤滑性。
以上這些會出現(xiàn)的現(xiàn)象都要在進(jìn)行電機保養(yǎng)時注意，以防止這些事項的發(fā)生，從而影響電機的使用時間和壽命。同時進(jìn)一步提高了木屑顆粒機的生產(chǎn)效率，為客戶帶來更好的收益。電機的保養(yǎng)真的是使用過程中必不可少的一部分。不僅木屑顆粒機需要保養(yǎng)，其電機也要一同保養(yǎng)。這樣才能使我們的木屑顆粒機設(shè)備的生產(chǎn)發(fā)展到最大化。

生物質(zhì)顆粒機不像簡單的秸稈粉碎機一樣，隨便安裝就能達(dá)到粉碎加工的作業(yè)，顆粒機在安裝的時候切記一定要根據(jù)廠家提供的說明書進(jìn)行操作，稍有不對，對后期的加工作業(yè)有很多不便，詳細(xì)的安裝步驟如下：
1、安裝使用過的環(huán)模，必須檢查環(huán)模寬度方向的磨損情況，必要時反過來使用;
2、安裝生物質(zhì)顆粒機之前，顆粒機的內(nèi)部支撐表面必須仔細(xì)清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏;
3、將銷軸裝于環(huán)模座上，然后將環(huán)模的銷孔對準(zhǔn)銷軸用錘將環(huán)模敲入(使用鋼錘時，在鋼錘和環(huán)模之間必須有墊木);
4、安裝8個高強度螺栓(13)和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強度螺栓(13)必須擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米;

生物質(zhì)顆粒機壓縮比是一種專業(yè)的叫法，生物顆粒機模具的壓縮比是根據(jù)原料來定的，比如楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數(shù)字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大。也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型，那么咱們再來說說松木的壓縮比1:7，數(shù)字當(dāng)中的1和7分別代表什么？生物質(zhì)顆粒機的每個小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個1就代表每個小孔的孔的直接，要是環(huán)模孔的直徑是8mm，那么這個1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長，也就是8*7=56，也就是8:56簡化為1:7，1:7也就是松木的壓縮比，就是這樣換算的。不同原料的壓縮比是不同的，壓縮比不同導(dǎo)致模具就不一樣，在生物質(zhì)顆粒機的使用過程中要根據(jù)選用的原料來訂購模具。

全國回收二手生物質(zhì)顆粒機設(shè)備及作用： 1、粉碎機：原料粉碎，將原料大小控制在3-5mm 2、烘干機：原料烘干，將原料水量控制在15-18% 3、顆粒機：原料制粒，將原料加工成6-20mm直徑的顆粒 全國回收二手生物質(zhì)顆粒機軸承部位采用了機油循環(huán)潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的齒輪箱傳動系統(tǒng)，使設(shè)備更加堅固耐用； 2.十字軸采用整體設(shè)計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復(fù)合孔結(jié)構(gòu)設(shè)計。整體設(shè)計采用一孔對二輥的原則，減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經(jīng)濟性； 3.生物質(zhì)顆粒機機器能耗低、產(chǎn)量高、物料適應(yīng)性強、無故障運行時間長； 4.該機垂直進(jìn)料，直接到位，制作精細(xì)，加工工藝高，采用雙層機體； 5.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻的分布在四周； 6.生物質(zhì)顆粒機帶有細(xì)度分析器，可以任意控制成品細(xì)度，能粉碎不同細(xì)度的鋸末顆粒； 7.該產(chǎn)品環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加生物質(zhì)顆粒機的使用壽命。 優(yōu)勢： 1.生物質(zhì)顆粒機整機軸承部位采用了機油循環(huán)潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的齒輪箱傳動系統(tǒng)，使設(shè)備更加堅固耐用； 2.十字軸采用整體設(shè)計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復(fù)合孔結(jié)構(gòu)設(shè)計。整體設(shè)計采用一孔對二輥的原則，減少了壓輥橫向位移產(chǎn)生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經(jīng)濟性； 3.生物質(zhì)顆粒機機器能耗低、產(chǎn)量高、物料適應(yīng)性強、無故障運行時間長； 4.該機垂直進(jìn)料，直接到位，制作精細(xì)，加工工藝高，采用雙層機體； 5.模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均勻的分布在四周； 6.生物質(zhì)顆粒機帶有細(xì)度分析器，可以任意控制成品細(xì)度，能粉碎不同細(xì)度的鋸末顆粒； 7.該產(chǎn)品環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫，這就可以增加生物質(zhì)顆粒機的使用壽命。 的特點： 1、自動化程度高、操作簡單、移動方便、若無電力設(shè)施可用柴油機代替。 2、物料適應(yīng)性強：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型。 3、可調(diào)換模具，控制顆粒直徑大小。 4、壓輪可自動調(diào)節(jié)，物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩(wěn)定 。